一、建造地点：W140排矸车场(见附图一)

二、建造原因：优化通风系统。

三、建造时间： 09 年11月

四、技术措施：

1、设施类型性质及名称规格型号：宽1700mm×高1900mm永久性正反向风门，墙体厚度1800mm。

2、设施建造材料：料石、标号400号水泥、河沙、矿井生产用水(不得含有油脂等杂物)。水：水泥：河沙=0.3∶1∶3。

3、两道风门最小间距大于10m。风门墙体与巷道交叉岔口最小距离大于2m。

4、将施工风门处巷道顶底板和两帮的松矸掏到硬帮硬底。

5、根据风门型号确定风门立柱位置。风门两侧立柱外边缘距轨道中心距离大于400mm，同时风门内空距离与风门设计宽度一致，风门立柱倾斜角度89°。风门立柱位置确定后采用料石、水泥砂浆充填风门立柱与巷帮间的空隙，风门立柱厚度的一半嵌入墙体内以固定立柱。

6、风门立柱固定好后，采用料石、水泥砂浆由下向上依次施工墙体，墙体底部预留400mm×400mm管子孔。当墙体施工至1.2米高时，在一帮墙体安设一根6寸塑料管(塑料管对剖开)作为电缆孔，安设两根6分注浆管(两根管子的间距大于200mm)作为放炮母线孔。当墙体施工至风门天方时在天方上铺设密集抬板，天方上部预留500mm×500mm调节风窗，调节风窗上方必须设木板作为防逆流盖板。当墙体施工至顶部时除去顶部松矸直至见硬顶。墙体顶部必须加木楔子使其墙体与其巷顶牢固接触。

7、墙体料石缝间要灌满水泥砂浆，不准有空缝、重缝。

8、墙体砌筑完后，用水泥砂浆勾鼓缝，在墙体与巷道两帮和顶接触处抹裙边0.1m。

9、密闭墙建造完工后，为确保其强度，保证通风系统稳定可靠，要求养护3天以上，才允许施工队施工。

五、组织措施：

1、设施建造单位：通风队密闭班。

2、设施建造负责人：熊鹰。

3、设施建造人：6名密闭工。

六、安全措施：

1、装运风门板、风门方及各种型号的管子必须按要求进行封车，封车必须牢固可靠，不能超高超宽超长。

2、各类材料运输必须严格执行相关的运输规定。运输前，由当班负责人检查运输沿途轨道，磨盘工检查挡车栏、阻车器，绞车司机检查钢绳、绞车、信把工检查信号等安全设施是否齐全完好，不完好不得强行运输。

3、人力推车必须按《煤矿安全规程》规定执行：

⑴1人1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰小于7‰时，不得小于30m。

⑵推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

⑶严禁放飞车。坡度大于7‰时，严禁人力推车。

⑷人力推车时车辆必须挂红灯。

4、斜坡、斜坡巷运输，严格执行“行车不行人，行人不行车”(磨盘工负责落实)、“口手示意法”等相关规定，钢绳两边不得有人。信号要明确，必须在回铃后，方可运输。

5、绞车司机及磨盘工必须持证上岗。

6、施工前，必须由建造负责人先检查设施建造地点的安全隐患、清除浮矸、悬矸，必须执行敲帮部顶制度。加强自主保安和互助保安工作，做到安全隐患未处理不施工。

7、施工过程中，必须在施工地点悬挂便携式瓦斯检查仪，监视施工地点的瓦斯情况。当瓦斯浓度达1%时必须停止作业，并将人员撤到安全地点后向通调、矿调汇报。

8、当墙体施工2米高时，人员需站在跳板上施工时，上跳板前，必须先检查跳板以上区域瓦斯，严禁瓦斯超限作业，人员必须携带好