（一）安装前的准备工作

1、所有设备、支架必须由机运科在地面验收合格后方可装车运入井下安装。

2、所有绞车（回柱机）必须按机运科设计的设备布置图及设计安装到位，保证与提升中心线重合，打牢稳桩、压柱、地锚、压杠及稳绳；挡车和阻车装置必须牢固可靠。

3、安装队完成切眼上口安装硐室与切眼内支架安设点的信号联系系统的布置，所安信号（铃）必须完好、灵敏、可靠。

4、按设计要求完成切眼内导轨和切眼上口起吊装置安装工作。

5、安装准备工作结束后，由机运科组织生技科、安监处、调度室、采煤一队等单位验收合格后方可进行安装工作。

（二）安装顺序

先由下至上安装液压支架，然后安装刮板运输机，最后安装割煤机组等（风巷、机巷各系统已形成）设备。安装期间由31343风巷泵站提供乳化液动力。

1、安装顺序

在验收合格的开切眼内，首先安装端头液压支架，然后把刮板运输机电机、牙箱，运到不影响安装1#支架的位置固定好，自下而上安装、联接好前六架排头支架后，再自下而上安装刮板运输机简易机头架、过渡槽及中部槽。待与排头支架联接好后，再按支架超前刮板运输机中部槽2～3架的距离，逐架（节）向上完成液压支架或刮板运输机中部槽安装、联接工作（机尾过渡槽、电机、牙箱及机尾架待割煤机组安装完毕后再安装），最后再安装割煤机组。

2、安装工艺及安全措施

（1）支架或溜板运到31343风巷切眼上口起吊梁位置时，用锚链和卸扣（40T链子）把支架或溜板套好并与起吊装置连接好，收缩液压缸或张紧钢绳，使支架保持平稳后，再撤掉封车件。

（2）用起吊装置把支架或溜板吊离平板车，将平板车推开，换上横放专用平车，把支架放在专用平车的适中位置。换平板车时人员只能站在平板车前后侧上方安全位置，严禁在平板车下方操作。

（3）用钢丝绳兜绳等把支架或溜板与平板车套牢后，将主20T回柱机钢绳绳头连接在兜绳的合适位置并用刮板运输机链子、连接环固定，防止下放过程中重心移动导致翻车。待主20T回柱机钢绳与专用横放车连接好后，张紧钢绳稳固好横放车，卸去起吊装置与横放车的连接锚链，在横放车未通过竖曲线前，点动主20T回柱机，缓慢松绳确保横放车平稳通过曲线段后，再用主20T回柱机（慢档）把支架下放到工作面安装位置。下放到位后，用40T链子把平车固定在轨道上，防止下滑。用40T链子及连接环将副20T回柱机钢绳绳头连接固定在支架探梁中部孔位或溜槽中部位置后并张紧钢绳，松主20T回柱机钢绳后将主20T回柱机绳头与横放平车相连，卸去兜绳（取兜绳时人员站在下方两侧和上方轻取，防止支架侧翻伤人），松副20T回柱机钢绳让支架或溜板在自重下实现平车与支架分离并下滑到安装位置。（必要时，用单体液压支柱配合调正，单体支柱顶端需垫木踩子，防止支柱受力打滑伤人）。下放安装溜板时，通过副20T回柱机在已安好的支架探梁下安导向轮，通过主、副回柱机协调动作将溜板拉、滑到位。

（4）安装1#支架前，用单体液压支柱在1#支架下侧按柱距0.5米打一排（8根）走向密集，防止支架下滑或倾倒。每架支架安到位后，接通泵管将支架升至顶板、保证接顶严实，并及时与刮板运输机溜子联接好。

（5）运输下放支架时，支架下方严禁站人，取绳、摘钩人员要在钢绳处于非受力状态时并确认无安全威胁后方可在侧边进行操作。

（6）必须设专人指挥起吊和换装封车，指挥人员应站在能看到所有人员及所有人员都能看到的位置，在安全的情况下指挥，发现问题及时处理。

（7）安装前，必须确保切眼安装点上方的信号硐室与上方绞车硐室的声光信号安好、可靠，并派专人与绞车司机联系，要求信号准确。

（8）吊装、安装前必须统一信号，并向所有人员交代清楚。

（9）支架在切眼上口换装车前，必须认真检查横放平车的轮对，保证转动灵活，封车眼孔螺杆齐全，牢固无开焊，平板车两挂车环双帽齐全牢固。

（10）起吊和下放支架必须使绳套挂在支架重心平衡处，不准挂支架的外凸处（如操纵阀手把、立柱千斤顶等当作吊装挂绳用）。

（11）严禁任何人员在支架起吊下方或支架侧面逗留或通过。

（12）严禁任何人站在钢绳受力范围内或正对绞车钢绳。

（13）所有绞车、起吊设备，每班必须有专职人员检查，发现问题处理好后才能使用。

（14）如果使用单体支柱校正支架时，必须用阀片远距离操作，严禁人员站在支架两侧操作或通行。

（15）支架在切眼上口装好下放前，必须先取出车方向的杠车木，后取限位桩上的链子。

（16）切眼内铺设轨道前，必须将浮煤杂物清收干净，确保切眼内轨道铺好后的净高不得低于2.0米且枕木垫好。

（17）枕木间距为中对中0.6米，轨道头子在同一枕木上固定，并保证轨道平直，其中心线与绞车提升中线重合。

（18）在切眼上口调车和下放支架以及提放平车和其它材料时，切眼内的人员必须撤到信号硐室内或只能在距应安位置8架以外的已安好的支架内躲避。

（19）安架前，必须由机运科组织生产技术科、安监处、调度室、采煤一队等单位对全系统的井巷工程、巷道支护、轨道质量、提升设备和安全设施等进行一次全面检查，无隐患后方可进行安装工作。

（20）必须指派外请师傅和有经验的人员担任安装工作，支架卸车、取绳，每班必须有一名技术全面、经验丰富、责任心强的人员指挥作业和负责安全，并负责指挥人员撤到安全地点。

（21）支架卸车、取绳前，作业人员必须认真检查附近顶板、煤帮和分析有可能危及安全的因素，人员必须站在安全地点操作，不得忙于作业，而忽视安全。

（22）随安装撤出的钢轨和枕木等要及时运出切眼，以免影响安装工作。

（23）若切眼内顶板破碎，必须先支护好后方可进行其它工作。

（24）安装过程中，受力钢绳的导向轮内侧（包角内）严禁人员逗留和作业。

（25）安装过程中，由于切眼坡度大，必须设专供人员上下的扶绳，并随时检查保证完好可靠。

3、液压支架安装质量标准

（1）工作面支架排列整齐成一条直线。

（2）支架中心距1.5米，活动侧护板伸开。

（3）支架垂直于刮板运输机，并与刮板运输机正常连接（连接和紧固销、螺、柱齐全紧固）。

（4）支架、管路连接邻架阀片正确，排列整齐统一。

（5）各种液压锁、安全阀片压力调至符合规定。

（6）液压系统、管路接头等液压元件不漏液、窜液。

（7）所有支架和排头支架及刮板运输机、防倒防滑装置符合规定，工作面支架邻架调架装置符合质量标准。

（8）支架零部件齐全，螺栓紧固齐全。

（9）支架各部件无安装造成的严重变形。

（10）架间架内无浮煤、浮矸、杂物等。

（11）支架达到初撑力，平整接触顶板且严实。

（12）液压操作系统上控下或邻架操作安装。

（三）其它措施

（1）安装支架时，随时备用200×120×(1200～1500)mm的方木20根,短绳扣、连环、链条等其它需用的工器具作为备用。

（2）每个小班配电、钳工值班，运进第一车设备时,要有钉道工跟班维护,其后需明确钉道工一名值班(随喊随到)，以便处理运输及安装过程中的临时问题。

（3）通防科每班必须派瓦斯检查员认真检查区域内的通防设施是否完好,确保风流不短路,并随时检查切眼内及各绞车硐室等的瓦斯浓度，如遇瓦斯超限，严禁作业，跟班队长、班组长、流动电钳工必须按规定使用便携式瓦检仪。

（4）所有从事安装、运输工作的人员必须学习本措施后方可上岗，不得违章指挥和违章作业。

（5）每个作业人员必须严格执行岗位责任制,不得脱岗、作业串岗或逗留。

（6）安装的支架和刮板运输机部件必须经矿组织检查验收合格后，才能装车入井安装。