一、工作面概况

我矿23101（2）综采工作面与23102综采工作面位于3-1煤层盘区。

23101（2）综采面走向长度2065米，工作面长度325米，平均采高3.2米，采煤方式为长壁后退式综合机械化采煤，现已回采1472米。23101（2）综采工作面配风为1100m3/min，绝对瓦斯涌出量2.8—4.2m3/min；相对瓦斯涌出量0.34—0.47m3/t；其中煤壁瓦斯涌出量：1.2—1.5m3/min，其余均为采空区涌出。

23102综采面走向长度4657米，工作面长度300米，平均采高3.2米，采煤方式为长壁后退式综合机械化采煤，现已回采485.3米。23102综采工作面配风为900m3/min，绝对瓦斯涌出量2.4—3.8m3/min；相对瓦斯涌出量0.30—0.42m3/t；其中煤壁瓦斯涌出量：1.0—1.4m3/min，其余均为采空区涌出。

二、近期工作面及瓦斯涌出及总体情况

23102综采工作面从2008年12月中旬开始生产，投产后瓦斯涌出基本正常并保持稳定。从二月中旬开始，23102回风顺槽内开始出现顶板下沉和底板鼓起现象并日益严重，23102综采工作面与23101（2）综采工作面上隅角也开始出现不定期超限。其中，2月26日23101（2）综采工作面上隅角最大瓦斯含量突然增大为6%，机尾架间瓦斯达到4%左右，23102回风顺槽内也达到0.9%左右。

目前23101（2）、23102综采工作面都已分别采用了5.5KW的局部正压风机和18.5KW抽出式风机。23101（2）综采工作面还采用了抽放泵站管路进行上隅角瓦斯联合抽放。

三、造成综采工作面上隅角瓦斯超限原因

造成综采工作面上隅角瓦斯超限的原因主要有：

1、工作面在3-1盘区北部，北块煤田未开采，工作面属首采工作面，瓦斯涌出量较大，地质构造复杂，构造裂隙较多；

2、23101（2）综采工作面和23102综采工作面为相邻工作面，推进错茬仅700余米，两工作面老顶来压间隔时间短，造成隔离保护煤柱压软，裂隙增多，致使两个采空区内联通，瓦斯汇集并涌出造成上隅角瓦斯超限。具体表现为：

各相邻煤层瓦斯通过裂隙释放到采空区中；

（2）23102回顺内出现底鼓和顶板下沉，巷道不稳定；23102回顺与23101（2）回顺间3#、4#、5#、6#联巷出现压酥、裂缝等现象。

（3）23101（2）综采工作面采空区与23102工作面采空区及回风巷形成局部联通，随着风压的变化，23102工作面采空区瓦斯可能会部分进入23101（2）综采工作面采空区及回风巷中，易造成瓦斯超限。

3、4月2日早5：00，23102综采工作面回风顺槽与工作面交界处（靠近主帮）出现冒顶，堵塞23102回顺，通风断面仅为0.6M3，回风不畅，风量仅为350m3/min左右。由于23102综采工作面与23101（2）工作面采空区联通，形成角联，由于通风负压的作用，部分23101（2）工作面采空区内瓦斯向23102综采工作面采空区及回风巷内转移，造成23102工作面上隅角瓦斯和23102回风顺槽内瓦斯超限（上隅角瓦斯最大值为2.5%，23102回风顺槽内最大值为1.3%）。

四、成立综采面上隅角瓦斯治理管理领导小组：

组 长： 欧阳辉

副组长： 杜建波 郭瑞瑞 李子华

成 员：当班瓦斯检查员、安监员及综采队当班所有人员

五、应采取的措施：

1、立即对23102综采及23102回风顺槽内的所有电器设备（包括移变、水泵、局扇等）进行停电，待瓦斯恢复正常后经批准方可重新送电。

2、冒顶后立即减小23102回顺3200米处调节风门调节口面积，降低23102工作面通风负压；同时增加23101（2）回风顺槽内调节风门调节口面积，增加23101（2）工作面通风负压，阻止23101（2）采空区内瓦斯向02工作面方向的移动。并根据冒顶堵塞清理情况和两侧风量及瓦斯变化，分别进行调整。

3、重新封闭23102回顺与23101（2）回顺间联巷，保证施工质量。

4、在23102回顺与23101（2）综采工作面间5#联巷、4#联巷、3#联巷新建密闭上设置管路并与瓦斯抽放管路联通，抽放23101（2）采空区内瓦斯。

5、在23101（2）主回撤通道内（风门以内）安设一台压入式风机，将新鲜风流抽到23102回顺内冒顶处前，防止瓦斯局部积聚。

6、进一步加强两综采工作面的瓦斯检查及汇报制度的贯彻执行；严格检查加强两综采抽出式风机和瓦斯抽放泵站的管理，严格要求正常运行，出现问题要及时处理并向调度室和通风队汇报。

7、待条件允许后，在23102回顺(4450米处、4350米处、4300米处)分别打三组高位钻孔，并与瓦斯抽放管路相联通，抽放23101（2）采空区内瓦斯。

8、在保证安全的前提下，综采队要尽量快速推采，以防压住工作面，产生次生灾害。生产过程中必须坚持瓦斯超限则停产撤人、处理的原则。

六、管理制度：

加强23102回顺的安全管理。

由安检员主要负责，主要包括：

1、无关人员严禁进入23102回风顺槽内；瓦检员、密闭设施施工人员进入02回顺时实行出入证管理制度等，作业过程中必须保证人员安全。

2、综采队机尾严格电焊管理，尽量减少电焊使用，必须使用时必须按照电焊管理措施严格执行。

3、综采队要严格按照作业规程进行生产，抓紧进度，确保安全。机尾拉架时必须先降架到一定高度，防止支架与锚网、锁摩擦产生火花等。

严格瓦斯检查及汇报制度

1、严格执行综采工作面瓦斯检查和汇报制度：综采工作面压入式风机吸风口、尾架架间、上隅角、老塘、抽出式风机入风口、出风口、综采回风瓦斯每小时检查并汇报一次；发现瓦斯超限后必须立即停止工作面生产，必要时停电撤人，采取措施进行处理并向调度室汇报。

2、严格检查23102回顺内瓦斯情况，尤其是冒顶处附近、各机电硐室、联巷、及水仓内，各类型移变、开关、水泵、风机等机电设备附近的瓦斯浓度，一旦发现瓦斯超限情况，必须马上停电，采取措施进行处理并汇报。

3、严格23102回顺检查冒顶处前、机尾放炮点和跑眼内瓦斯浓度。严格执行一炮三检制度和三人连锁放炮制度，炮眼内必须填置水泡泥。

4、有毒有害气体测量牌板按规定悬挂、填写。严格执行三对口制度。

（三）加强瓦斯传感器的管理和汇报制度的执行

1、综采上隅角瓦斯传感器和一氧化碳传感器必须悬挂于最后一架后立柱与支架顶板交点往内30厘米、靠近煤壁和顶板30厘米的地点。回风顺槽瓦斯传感器必须悬挂于回风顺槽内距离主帮侧（即煤机割煤一侧煤帮）距采面不大于10米，距煤壁不大于30厘米，距顶板不大于30厘米处。瓦斯传感器不被水淋，并要随着工作面的推进适当移动位置。

2、每班瓦检员都必须用便携式光学瓦检仪同瓦斯传感器进行校准。传感器报警后瓦检员必须立即查明原因，采取措施进行处理并立即向调度室汇报。

（四）加强风机和瓦斯抽放泵站管理

1、严格机尾压入式小风机管理。小风机安装在距工作面机尾最后一架向机头方向不小于25米位置，并且安装在支架里侧脚踏板上，风筒沿支架脚踏板展开，小风机风筒要放置平直，不能有死弯、挤压、严重破损，沿风筒的里侧每台支架处开一个出风孔，向机尾方向孔径逐渐变大，小风机入口必须安装防护网罩。小风机新风口瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止工作进行处理并汇报。

2、抽排风机要安装在距机尾不大于50米的位置，风筒沿顺槽负帮展开并按规定吊挂，启动开关安装距离工作面不小于50米的位置，而且在顺槽的正帮侧，出风口处要安设防护栅栏，风机要放置在小车上，便于移动；负压侧风筒吸风口尽可能伸入支架尾梁以里。抽排风机正、负压侧风筒吊挂平直，不能有死弯、挤压、破损，当风筒直径不同时，应用弯径接头连接，同时要求当班人员保护好风筒，不得任意损坏，由综采队进行风筒吊挂及更换。

3、抽排风机前移时要根据上隅角瓦斯情况实施；严禁随意停通风机，因特殊情况停通风机必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必须检查CH4和其它有害气体浓度，开关附近10m以内风流中的CH4浓度，不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

4、通风设施管理单位——综采队，责任人——跟班队长。

通风系统和现场检测探头管理单位——通风队，责任人——当班瓦检员，监管人——当班安检员。

5、在回风顺槽用平板小车推拉风机前移时，必须在瓦检员准确测量瓦斯浓度后在符合《煤矿安全规程》的前提下才能进行相关操作。

6、抽排风机在运行中，必须监测风筒内瓦斯浓度，风筒内的瓦斯浓度超过2.0%时，应按煤矿井下排放局部积聚瓦斯的安全规程处理。

7、小风机吸口瓦斯浓度超过超过0.5%时，应立即停止其运转，在瓦斯浓度降到0.5%时，方可开启小风机。

8、瓦检员根据采煤推进进度来撤离钢骨架风筒，不可将风筒撤离上隅角或者把风筒扔在采空区，如果采空区老顶塌落，涌出瓦斯，瓦检员要及时监测瓦斯浓度，调整风筒吸风口的方向，迅速排走瓦斯。

9、风机安装风电闭锁，当风机停风时，切断工作面和回风巷一切电源，待风机启动后，经瓦检员检查瓦斯浓度符合规定后，方可恢复工作面和回风巷电源。

10、在上隅角和风机出风口20m以外的地方各设置一组瓦斯传感器，同时安装瓦斯电闭锁，如果上隅角和回风巷中瓦斯浓度超过1%时，切断工作面和回风巷中一切电源，待瓦斯浓度降至1%以下时，方可恢复工作面和回风巷电源。

11、风机出风口位置悬挂瓦斯检查牌板，填写出风瓦斯浓度，风机出风口20m以外的地方设置标识牌，悬挂严禁车辆驶入标志牌，禁止任何车辆驶入。

12、瓦斯泵站必须按规定正常运行；坚决杜绝风流反向事故发生。泵站停止远转时必须立即向调度室汇报并采取措施进行维修处理。综采瓦检员注意抽放管路口处所接骨架风筒是否吸扁，防止堵住抽放管路口。

（五）认真执行《煤矿安全规程》中的其它有关规定。

七、安全技术措施

1、除特殊情况外，任何人不准擅自接近冒顶地点处，防止发生事故。

通风队安排专职有经验、责任心强的瓦检员坚守在综采面上隅角，不得随意离开该工作地点，必须严格执行手拉手、口对口、你不来我不走的交接班制度，密切观测瓦斯浓度的变化，发现问题及时汇报和处理。

2、通风队派人密切观察进回风巷采空区的密闭情况，不得发生漏风现象，发现问题及时汇报和处理。

3、对于地面相对应采空区的区域经常进行观测，发现有裂隙等情况，必须及时进行填埋。

4、瓦检员必须经常检查压入式小风机和抽出式风机运转情况是否正常，风机上所接的风筒是否平直，上隅角的导风障、回风顺槽中挡风帘是否完好，瓦斯抽放系统是否正常运行，发现问题立即处理。另外，经常检查23102回顺内水仓、移变硐室、及冒落地带前等狭小区域的瓦斯检查，防止出现局部瓦斯积聚。

5、综采队机尾移架工在移架过程中要保证5.5KW风机及所接风筒的正常运转、导风障的完好，发现问题立即与专职瓦检员进行沟通处理，当问题处理完毕后，得到瓦检员许可方可进行施工。

6、综采工作面采煤机无特殊情况严禁停在机尾处。

7、机尾拉架时支架尽量降低，以避免与顶板的锚杆、锚索摩擦起火，造成隐患。

8、当瓦检员发现综采工作面上隅角瓦斯或二氧化碳超限，瓦检员必须责令跟班队长立即断电、撤人、设置栅栏、揭示警标，同时向生产指挥中心汇报。在瓦斯排放结束后，瓦斯检查员检测并确认综采工作面回风流中的最高瓦斯浓度不超过1.0%且最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可通知送电恢复生产。

9、在排放瓦斯过程中，瓦斯检查员必须检测并确认综采工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%，方可连续排放。

10、当班瓦检员检查上隅角、尾架等地点的瓦斯浓度次数由原来的4次增加到8次，每间隔1小时对这些地点的瓦斯浓度检查1次，向生产指挥中心汇报瓦斯浓度，并认真填写牌板、瓦斯检查记录本，检查填写的时间、数据必须准确无误。

11、综采队跟班队长和班长要积极配合瓦检员的工作，随时听从瓦检员的指挥，一旦发现瓦斯超限，立即停止工作。

12、综采队队长、副队长、班长、采煤司机等人员入井时必须佩戴便携式瓦检仪，当班跟班队长、班长经常在机尾等地点检查瓦斯浓度，并且与瓦检员检查结果、瓦斯探头相互核对，确保检查结果真实可靠。

13、作业地点附近风流中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

14、23102回顺施工密闭等通风设施时，必须注意安全。施工时保证施工质量，掏槽不小于，灰质比例必须符合要求。双抹面，密闭四周要抹裙边，保证严密不漏风。

15、综采工作面保证最低风速不低于0.25m/s，温度不超过26℃。

16、由于现采空区漏风严重，必须密切关注采空区及两侧煤壁的温度及CO变化情况，减少漏风量，防止矿井火灾的发生。