为持续提升原煤生产效率效益，下好四季度安全生产工作“先手棋”。寺河矿立足实际、集智集策，持续升级系统设备，深入开展节支降耗，掀起小创新、小技改的新热潮。

在井下原煤生产输送过程中，接煤装置就如同人类大脑中枢神经网络中的“神经元”，发挥着无可替代的特定功能。其中，最常见的接煤装置方式主要有挡煤板式和螺旋溜槽式两种。前者是将挡煤板安装于卸载滚筒正前方，通过挡煤板直接碰撞接触进行接煤，易造成本体受损；后者多适用于煤仓口，虽能有效缓解碳块正面冲击且输送较为平缓，但存在烧焊固定现场作业较为繁琐、仅限停产检修期间整体更换、人员拆卸安装危险系数大等诸多问题。

针对这一问题，该矿井下机电二队技术团队多次深入井下现场调研，提出了“可换耐磨块大角度接煤装置”的建议。对照各转载点所用挡煤板的实际尺寸进行设计出图、打孔标注、加装1:1同等比例的耐磨块。通过内嵌式沉孔螺栓固定，确保其损伤面由耐磨块分担，减少本体磨损折旧，延长其使用年限。由于所用耐磨块采用地面切割、拼接方式组合而成，在实际更换过程中，仅需定期更换磨损较为严重区域的耐磨块，便可实现输送系统平稳运行，在降低人工劳动强度的同时，对接煤装置本体也起到了很好的保护作用，从而实现了“节支降耗落实到基层”的目的。

目前该装置已正式投入使用，通过对接煤装置底部与1米工溜挡煤板进行加装固定、安装侧挡板，使接煤装置与受煤装置形成统一，有效防止碳块外洒并实现无缝接煤。同时，通过精心计算并设计调整角度大小，确保落煤点切线方向与接煤板高度一致，减小接煤装置的受击影响，实现缓冲作用。

“通过此次加工改造，原来不到半年就需停产检查的接煤装置，更换维修便捷了，不仅提升了工作效率，还节省加工维修费用7万余元……”该队检修一班班组长马晋川高兴地说道。