晋华宫矿积极应对智能化转型过程中遇到的挑战和难题，主动找差距、补短板，加快技术创新与系统升级，推进智能化掘进工作面建设，为企业高质量发展注入新动能。

该矿是集团公司第一批开展老矿智能化转型的试点矿井，与千万吨新建矿井相比，辅助运输基础设施较为薄弱，煤层赋存条件复杂、地质构造多等因素增加了智能化工作面回采难度，对人员和设备提出了更高要求。

针对这些难啃的“硬骨头”，该矿发挥技术和经验优势，对运输系统升级换代，补足基础设施短板，针对不同工作面的地质情况，“一面一策”制定智能化工作面改造措施，在确保安全的基础上，促进生产效能提升。该矿在掘进工作面电气平台上集中安装自动化控制装置，通过交换机实现数据实时传输。随着掘进工作面的延伸，交换机之间通过光纤进行信号传输，千兆速率保证数据传输的低延迟，为掘进机远程控制提供通讯技术支持，实现皮带、掘进机、开关等设备的集中自动化控制，达到对设备高效控制、对操作人员集中管理的目的。同时，数据上传便于调度中心对煤层工作情况进行远程监控，实现工作面智能化、少人化、无人化。

该矿智能化掘进工作面整合了掘进机配套系统，保障了掘进工作面掘进、支护和推进工序连续，改进了整体掘进工艺，大大降低员工工作强度，提高掘进效率，工作面工作人员由10人减少到6人，实现减人提效。