“有了这台单体柱拆卸机，我们就能自己修理单体柱了，再也不需要外委了，省钱又省时。”铁峰煤业公司维修中心副主任解应海指着正在运行的单体柱拆卸机，兴奋之情溢于言表。

单体柱维修是一项“大工程”，不仅维修费用高，而且维修效率低、周期长，影响井下生产。公司维修中心针对生产实际，深入调研，总结分析单体柱维修中常见的难点问题和技术瓶颈，鼓励员工积极创新创效，制作研发了单体柱拆卸机，解决了单体柱维修中的“卡脖”难题。

“单体柱修理不难，难在拆卸，卡簧在单体柱的拆卸中起决定性的作用。过去，立柱修理全部外委，就是因为难以通过人力取下单体柱的卡簧，所以我们就萌生了制作单体柱拆卸机这个想法。”单体柱拆卸机发明者之一的解应海介绍说。

该单体柱拆卸机由三爪卡盘、XWED85-187-4摆线针轮减速机、4kW三相异步电动机、车床主体四部分组成，大多数配件由回收的废旧设备拆下的散件组装而成。其中，三爪卡盘是原6180车床不适用的旧件；XWED85-187-4摆线针轮减速机和4kW三相异步电动机是卷电缆设备替换下来的旧件；车床主体则采用16mm钢板和工字钢切割、焊接组装而成。使用时，将单体柱放在车床指定位置，用三爪卡盘卡住单体柱底座、固定单体柱、启动电机，通过减速机旋转拆下立柱底座，从而取下单体柱内部卡簧，拆卸完好率达到100%。

“以前没有这个设备，我们不能拆解卡簧，单体柱修理只能外委；现在使用拆卸机，一人一天就可以独立拆卸5根单体柱，实现了自主维修，为公司节约了大量的维修资金。”单体柱拆卸机发明者之一的郝志华高兴地说。

该设备具有制作成本低、操作简单快捷、携带方便、可靠耐用等优点，在生产实践中有效降低了维修成本，提高了生产效率，得到了大家的一致认可。