在铁峰煤业公司选煤厂日常生产过程中，时常会发生浅槽刮板机出现跳链故障。此时，如果能及时停车处理，短时间就可以恢复设备正常运行。但如果未及时发现，错位越来越严重，就很容易导致拉断链条、损坏铸石槽箱或链道，甚至烧毁电机、拉翻机座，造成严重安全生产事故。

以往，该厂在处理浅槽跳链故障时，均采取“垫木块别链”的简易方法。事故处理从通知集控室、断电、上锁，到垫好木块、解锁、送电、运行，至少需要十分钟以上的时间完成。以往垫木块时，岗位工必须进入浅槽内部作业，不仅费时费力，而且还存在安全隐患。

针对这一情况，该厂检修人员经过多次现场观察和分析讨论，决定将浅槽机头链轮与链条结合处槽体打通，改造出一个尺寸大小合适的“便捷”小洞。当发生跳链故障时，除按正常操作规程执行外，岗位工只需弯腰从外部将木块垫入洞内合适位置，便可轻松解决难题，不仅避免了人工进入槽体作业的危险，而且还大大缩短了跳链故障的处理时间。

改造后故障处理时间由过去的10分钟，缩短到现在的2分钟，增加原煤入洗量近200余吨。看似简单的小创意，却在日常安全生产、提质增效中发挥了大作用。