潞阳李阳煤业公司牢牢把握创新在企业发展中的重要作用，以提升专业技术技能为手段，以推动公司高质量发展为目的，紧紧围绕技术创新、装备创新、管理创新等内容，不断深化拓展“小改小革”“五小”竞赛内涵，为安全生产装上创新“助推器”，护航企业高质量发展。

研发人员定位 实现检测装置“唯一性”

该公司原有的井口安检装置识别度差，受光线与面部清洁程度影响，不但通过率低，且延时较长，做不到精准识别。为有效解决原有检测系统存在的漏洞，该公司组织技术专班，自主研发了人员定位唯一性检测装置。该精确识别装置主要由人脸识别一体机的人像识别单元、检卡单元、系统数据库等部分组成，在准确检测入井人员携带定位卡处于有电且处于在线监测状态的同时，还能对照核查检卡人员、人员定位系统及井口人工签字，提高了井下人员定位系统的准确性，实现了人工化向电子化的转变，为煤矿突发事故及应急救援提供详实的参考依据。

破解设备难题 驶向技术升级“快车道”

该公司以提质增效为重点，聚焦工作难题，对标挖潜破瓶颈。在日常生产中，刮板输送机使用频繁，其链环由于长时间带负荷运转，运行过程中易出现跳链、飘链、链条拉斜等情况，若不能及时发现，将出现断链现象，给安全生产造成影响。为解决这一难题，该公司组织职工设计了一种在线式刮板状态检测装置，可动态检测刮板的运行状态，该装置可根据刮板的运行姿态判断刮板机是否正常运行，同时，该装置采用双光电开关同步检测刮板斜度，利用PLC逻辑结合在线双光电开关同检测结果输出报警停机信号，可及时发现故障并采取保护措施，延长设备使用寿命，保障设备正常生产。检测系统通过使用后，刮板机运行稳定，提升了生产效率，创收经济效益200余万元。

创新封孔工艺 下好技术创新“精准棋”

由于矿井采掘延伸困难，地质条件复杂等实际，该公司15306工作面超深孔爆破费时费力，制约了综采工作面整体进度。为解决这一问题，该公司组织专业人员，经过多次现场试验和效果分析，创新使用了“BQF—100II型煤矿专用装药器”。

BQF—100Ⅱ型煤矿专用装药器是该公司与华北科技大学联合试验研发的一种高效装药器，该设备以压气作动力，压气通过调压阀进入药桶后，分成二支气路：一支由直径13毫米的出口，吹向药桶顶部；一支由直径5毫米的铝管引向药桶锥部出口。炸药在这两股压气作用下，沿着半导体输药管送入炮孔，由于炸药有一定粘性，加之压气的冲力，炸药即被压实于炮孔中，而装药密度、喷药效率随着选用压气的不同风压而变化。在实际应用过程中，BQF—100II型煤矿专用装药器除了提升爆破效果及作业安全性外，还具有工艺操作方便简单、用时少、工人劳动强度小、成本低等优点，极大降低了塌孔报废几率，加快封孔速度，缩短爆破工期。