车集煤矿：拽着绳子走“太空步”？

“这是什么工作面，这么陡？好像是在爬山一样。”

“那可不，在这儿干活，可不比爬山轻松多少。”

上述新老职工之间的对话，发生在河南能源永煤集团车集煤矿MZ25工作面轨道顺槽现场。

由掘进一队施工的MZ25轨道顺槽掘进工作面属于“V”字形巷道，其中低洼点以外最大坡度为11度，低洼点以里巷道最大坡度为25度，是该矿建矿以来倾斜角度最大的掘进工作面。

进入施工现场，掘进一队的干部职工每天都要经历“极限运动”。他们不仅要拽着绳子走“太空步”，有时候还要扛着物料“翻山越岭”。

特殊的地质条件导致工作面掘进期间人员、设备的安全风险急剧增加。工作面职工不仅劳动强度高，还面临着矸石和煤块滚落等一系列安全问题。为此，车集煤矿成立了工作专班，以安全生产标准化工作为突破口，对工作面现场条件和设备进行联合诊断分析，逐一列出问题清单，并根据实际情况及时调整施工措施，开展技术攻关。同时，该矿在工作面施工期间实行高效掘进提级管理，矿领导每天到现场了解掘进进度，科室技术人员和区队负责人实行技术和安全专盯，经过反复论证和现场专盯，总结出一套大倾角工作面掘进“秘籍”。

“如此长距离、大坡度的掘进施工，我还是第一次遇到。”掘进一队队长刘伟杰说，“我们目前面临的最大困难是掘进机爬不上去。”

为了解决这一难题，该矿创新采用分段降低底板坡度施工法，在巷道底板留一定量的底煤，用于垫高掘进机后方下部底板，使得巷道坡度不超过18度，待掘进机上去后将底板清理成缓坡或台阶状，防止大坡度底煤坍塌滑落。

同时，为了防止割煤期间反作用力造成掘进机下滑，该矿在截割前采用降低掘进机前后坡度，前面拉低、后面垫高的方式进行低压割煤，通过延长切割时间，避免反作用力造成掘进机下滑。

“在掘进过程中，我们不仅要防止各类设备侧滑，还要克服设备前倾的阻力。同时，物料运输强度大、皮带大坡度运行等难题交织，降低了大倾角工作面掘进效率。”该矿生产科科长王玉新说。

为此，该矿专门在变坡点导向装置前方及导向装置后方下皮带滚筒处，各安装一个摄像头，用于实时监控皮带运转情况。该矿在大坡度段安装阻尼装置，增加皮带摩擦力，每5架皮带架处打一组地锚配合钢丝绳在两侧固定，在皮带机架上使用拱形全封闭护网，每2架H架安装一组防滚矸装置。以上举措可有效预防皮带飞车、断带、飞矸、溜煤、皮带机架下移及倾斜等事故。

“从井口到工作面有将近1个小时的路程，再走到迎头坡度为25度左右的作业地点，每个班来回都要走上几十趟，路程长不说，地面还很湿滑，职工每一步都走得很吃力，在走路方面耗费了大量体力。”掘进一队生产班班长蔡国庆说。

在保障安全的前提下，职工劳动强度问题一直牵动着车集煤矿领导的心。为此，车集煤矿在工作面投入使用单轨吊车，运料由之前人拉肩扛改为吊车运送，运料人数也由原来的4人至5人缩减至2人。此外，该矿还在巷道内铺设台阶，在巷帮上加装扶手、牵引绳，便于职工上下通行。在持续优化劳动组织方面，该矿调整检修班机电工充实到生产班组，既保障了机电设备安全，又确保了施工进度。

逢山开路，遇水架桥。车集煤矿攻克大倾角工作面掘进难题，智擒阻碍矿井采掘接续的“拦路虎”，总结形成一套安全高效的大倾角掘进方法，为相同地质条件下矿井安全高效掘进提供了可借鉴的经验。