从“一双脚”到云端“一张图”

国家能源集团神东煤炭上湾煤矿调度指挥中心，智能瓦检综合管控平台上24处智能瓦斯检测点数据，实时连接在矿大数据一张图上。各类数据持续滚动提醒，几条颜色不同的线条不时闪动，显示的正是井下实时传送来的瓦斯巡检系统检测数据。

实时接收，自动搜取、自动分析、自动生成报表，自动绘制数据曲线，矿井的智能瓦斯巡检系统实现了瓦斯检测从“人工查”到“智能测”、从“脚板跑”到“云端跑”的转变。“以机替人，大大提升了安全生产效益，助力煤矿智能化、信息化及高质量发展。”上湾煤矿副总工程师李玉福说。

图为通风队技术员依靠智能化软件平台查看自动生成的瓦斯报表

作为现代化大型煤矿，神东煤炭上湾煤矿工作面距离远、路线长，瓦斯检查点分布散、瓦斯检测工作量较大。近年来，为从根源上解决常规瓦斯检查存在的问题，上湾煤矿开始探索先行先试智能瓦斯巡检。2024年7月，经国家矿山安全监察局正式批准，上湾煤矿开启了“关于开展智能瓦检系统替代人工巡检应用试点”，有序推进智能瓦斯巡检系统替代人工瓦斯检查工作，不断推进“数据连续监测+风险智能管控”瓦斯管控新模式。

长期以来，煤矿瓦斯检查一直沿用人工携带的便携式光学甲烷检测仪现场巡回检查的方式进行，不仅占用大量的人力物力，且存在人为检查假检、漏检的情况。

基于智能瓦检系统减人提效原则，上湾煤矿会同公司通风管理部、中国安全生产科学院根据矿井通风系统特点和瓦斯检查布置点情况结合《煤矿安全规程》要求和瓦斯巡检系统代替人员检查原则，对瓦斯检查多参数传感器的安装地点进行了规划布置，即除采掘工作面、工作面进回风巷道之外，将原有的349处人工瓦斯检测点用24处智能瓦斯自动巡检点替代，用连续监测的方式代替了人工巡检，并将数据上传至矿井“一通三防”智能管控平台。

“以前，我们人工检测瓦斯时，除了携带的便携式光学甲烷检测仪外，还有一个重要的工具就是人工记录本，需要将所有检测的数据准确记录在牌板和本子上。”尹斌指着检测点的一个电子显示牌板说，“如今，电子显示牌板代替了人工记录牌板，将检测数据实时显示并自动上传到地面矿井“一通三防”智能管控平台，更精准更方便了。”

图为工作人员对智能瓦斯巡检系统进行巡查维护

“之前，我这边需要等每一个瓦检员将纸质版的检测记录交回来再进行汇总，最终形成报表，不仅费时费力，数据整理起来还特别繁琐。现在方便多了，靠软件平台就能自动统计每日（周、月）瓦斯班报表，同时绘制数据曲线图，为管理者提供实时直观精准的数据报告。”提起智能瓦检综合管控平台在实践中的应用，上湾煤矿通风队技术员侯开达赞不绝口。

除了侯开达提到的功能外，智能瓦斯巡检系统还包含数据实时显示、超限报警、故障提醒、数据异常逻辑诊断、事故统计、运维智能管控等功能。

智能瓦斯巡检系统相当于智能瓦斯巡检系统的“大脑”，用于指挥和支撑智能瓦斯巡检的庞大“身躯”。通过对瓦斯数据的检测和勘察，让全过程数字留痕，实现“历史可追溯、过程有记录、效果实时展示”。

依托这一智能瓦斯巡检系统，管理人员可以实时跟踪查看每一个瓦斯检测地点瓦斯数据，还可将一定时期内各类气体的整体走向绘制成可对比的数据曲线，让各业务环节进行信息化高度集成，通过“一张图”就能实现管控到井下每一个监测地点的安全情况。

如今，瓦斯检测从“一双脚”到云端“一张图”，以“数据全天候连续监测+风险智能管控”的检测管理方式让原本该矿77人组成的瓦斯检测团队降至12人，实现了矿井减人提效的目的。