晋能控股煤业集团塔山煤矿公司围绕集团公司“196111”工作目标体系，推行精细化、标准化、智能化“三化”管理，矿井保持稳产、高产良好局面。第一季度，主要指标均超计划8%以上，顺利实现首季“开门红”。

精细化管理稳生产。该公司在生产系统全面推行精细化管理，每月根据综采队组实际，制定清单式管理表格，从生产组织、经营管理、安全管理、重点工程、标准化整改等方面入手，将各综采队各项数据进行比对，总结分析后，科学制定下月指标任务。围绕全年综采工作面“四稳四撤”工作目标，制定了综采工作面机电设备“全生命周期”管理措施，将综采工作面按照开采储量划分为四档进行设备配套准备，推行设备订单式维护，有计划、预见性地进行检修，有效杜绝机电事故。第一季度，综采工作面开机率达95%以上，有力地保障了矿井平稳生产。此外，按照“一面一策”原则，从强化交接班放煤和顶煤数据管理两方面入手，进一步优化放煤工艺工序，狠抓放煤质量，杜绝过放、欠放现象，保证采放协调，实现多放煤，放好煤。第一季度，原煤回收率达90.2%，创历史最高水平。

标准化管理保安全。该公司围绕创建国家一级安全生产标准化矿井目标，制定了达标规划，对标全煤行业一流标准化建设先进矿井，并聘请专家对全公司各专业标准化工作进行“会诊”，对存在的问题针对性制定整改措施，进一步完善安全生产标准化管理体系。同时，大力推进岗位作业流程标准化工作，每日对采掘面机组司机、支架工、放煤工、超前支护工等岗位工作业流程标准及行为规范进行全程监督检查，有效减少不规范操作和不安全行为的发生。此外，建立了生产指挥系统和综采、掘进两个链条，明确作业环境、运输过程及现场作业流程标准，强化安全生产全过程监督检查，安全管控水平显著提升。全面推行矿井安全责任落实全覆盖机制，明确各系统、盘区、采掘面责任区和包保责任，确定巡回检查周期，做到隐蔽致灾分析、防治和隐患排查治理常态化。

智能化管理增效益。该公司围绕智能化矿山建设目标，大力推广应用智能化采掘新设备、新工艺，通过“机械化换人、自动化减人”，实现减员、降本、提效。应用无基础多点永磁同步电滚筒皮带机，每个综采工作面停采线缩短约40米，可多回采原煤5万余吨，实现节能、降耗、增效；完成了主井皮带机光纤监听测温装置和1001皮带机智能综合检测系统的安装调试，实现机电设备隐患超前预防和实时监测，保证设备安全可靠运行；7个综采工作面和1个掘进工作面通过山西省能源局智能化验收；井下4个变电所完成了智能化升级改造，实现了无人值守。投资建设智能化煤矿系统项目30个，建成一大平台、十大系统、27个子系统和12个无人值守场所，井下皮带、泵房、变电所巡检、智能拣矸、应急救援等多种机器人在生产现场应用，初步构建了全面感知、5G传输、自主决策、协同控制的智能开采新模式，减少井下作业人数，大大降低人工成本，实现了效率、效益双提升。