晋能控股煤业集团寺河矿围绕全年单进水平目标要求，立足煤与瓦斯突出的属性特点，精探测、强抽采，优系统、改工艺，上装备、提管理，全力提升矿井单进水平。

该矿紧紧围绕“煤与瓦斯突出矿井要以更高标准来管理”的要求，持续打造安全、标准、高效、智能、文明的抽采工程，结合井下定向钻机精准探测优势进行综合分析，通过每周召开瓦斯地质例会，及时下发地质预报，指导相关部门优化掘进工作面局部防突、预测措施。同时，紧密结合现场瓦斯地质条件，在瓦斯抽采达标的前提下，根据各掘进头面特点，最大限度简化工序，实现掘进效率的稳步提升，以精细化、高效率、立体式的抽采模式，为矿井高效掘进保驾护航。

该矿积极探索瓦斯抽采核心技术工艺，为掘进提效提供坚实保障。长距离密闭取芯工艺，大幅提升钻孔取样长度，精简钻场数量，减少无效掘进进尺，加快巷道掘进速度；大直径穿透孔工艺，有效提升钻孔瓦斯抽釆浓度及抽采量，提高掘进效率；瓦斯抽采分单元评价系统，将矿井各类瓦斯抽采数据进行整合、分析、评价，构建瓦斯抽采效果智能评价模型，全方位掌握煤层瓦斯抽放情况，为掘进工作提供有效的参考依据；两个“四位一体”综合防突措施、钻场喷浆、封孔注浆、自动计量等技术工艺的推广应用，有效提升了矿井瓦斯抽采能力。

在不断创优掘进环境的同时，针对系统环节多、用人多、设备故障率高等问题，该矿借助全省和集团公司智能化建设的东风，大力开展主运、供排水、局扇和掘进出煤等系统集控优化改造，成功引进并试验大型固定设备温度、震动等监测，全面推广看板化、状态化检修，提高设备标准化、规范化管控水平，持续减少机电设备故障对生产带来的影响，在紧张的抽掘采衔接中，赢得有效的生产时间和空间。

按照智能跟着传统走、智能传统同步走、传统跟着智能走的“三步走”思路，2021年，该矿试行了掘进系统一键启停+自动定位、自动截割、自动检测、自动防护、自移机尾+支护机械化的“1+5+1”智能掘进控制体系。在井下主运系统全面实现集控的基础上，80%以上的掘进工作面实现了出煤系统集控和局扇无人值守，六个智能化掘进工作面顺利通过验收。

经过智能化改造，该矿已有3支掘进队组完成安装掘进后配套系统，实现了工作面皮带、局扇、供配电、排水等集中控制，有效降低了员工劳动强度。随着矿井6.2米大采高沿空留巷工艺的逐步试验，未来，矿井万吨掘进率也将逐渐降低。

此外，该矿将立足自身实际，强基提质、挖潜增效，聚焦万米标杆掘进队组创建目标，坚持创新引领，坚持加强对连采、综掘、掘锚工艺的合理布置，全面推广综掘机遥控化改造，陆续开展锚杆螺栓限位器、综掘机可伸缩式炮头等装备改造，并在各业务部室及相关区队设立掘进提效负责人，严格考核，加大奖惩力度，细化分解全年掘进目标，形成阶梯式考核，着力提升全矿掘进提效积极性，激活更加强劲的动能。