8月29日凌晨，从榆北涌鑫矿业公司安山煤矿综掘二队133110胶运顺槽快掘工作面传来喜讯，该队28日4点班快掘单班进尺达16米，全队快掘单日进尺达32米，再次刷新了建矿以来的最高纪录。

从一无所知的快掘“小白”到日渐成长的专业“大咖”，从状况百出的生产困境到丝滑顺畅的人机协同，从单班2.2米进尺的焦头烂额再到单班16米的欢欣雀跃，安山煤矿从无到有、由弱变强的智能快掘系统建设历程正是全体涌鑫人以“实”为本、敢打敢拼的真实写照。

时针回拨到2022年3月，随着“再造一个新榆北”的大幕徐徐拉开，担负“做优存量”重任的涌鑫矿业公司立志要打造一流智能标杆煤炭企业。但回归现状，复杂的地质条件、紧张的采掘接续让这座老牌矿山的智能化建设举步维艰。

4月26日，榆北煤业公司全年经营工作会明确提出要充分推广应用智能快掘先进技术，打造复杂地质条件下智能化煤矿新样板。可以说，这是一剂“强心针”，更是一纸“动员令”，当采掘失衡已呈燃眉之势，智能化快掘建设的大潮便从此浩浩汤汤。

在榆北煤业公司的大力支持下，涌鑫矿业公司结合地质条件及生产现状，首次引进了太原煤科院自主研发的EJM340/4-2型掘锚一体机智能快掘系统，并在安山煤矿综掘二队投入使用。该套装备具备“掘锚同步、立体交叉、平行作业、智能协同、远程操控”功能，具有破岩能力强、全断面一次成型、掘支运连续平行作业、自动截割与定向导航和多级协同控制的优点，在解决顶、帮支护作业可靠防护安全问题的同时，还可解决传统掘进机掘支无法平行作业问题。

“掘、支、运全流程平行作业，全宽截割滚筒一次成巷……”谈及智能快掘系统的诸多优点，包括安山煤矿机电副矿长在内的一帮技术人员垂涎欲滴。“我们有人、有精力、有对先进采掘工艺的向往，但面对主采煤层薄、起伏大、巷道涌水、底板泥岩的复杂地质条件，智能快掘投用可以预见会困难重重。”

为此，安山煤矿做足了功课。前期在各级领导的全力支持和协调下，安排综掘二队6名检修人员前往厂家进行系统学习，掌握装备的机械、液压、电气等系统运行原理和故障处理方法。6月初，快掘装备陆续到矿后，公司成立了以主要领导为组长的快掘推进领导小组，并安排各相关职能科室、区队同厂家配合，在地面工业场地进行组装和调试。

7月22日下午，掘锚一体机快掘装备下运安装开始。8月1日，随着133110胶运顺槽胶带输送机皮带接头合扣，该矿综掘二队提前4天完成了快掘装备的安装工作。随后利用结余时间，对装备进行全面调试，排查漏洞，消除故障。在此期间，该矿组织技术人员对原有液压系统钻臂位置、人员操作平台、锚索张拉器、钻臂风管、自移机尾阀块等进行了15项合理化改造，全面提升装备安全系数和操作灵活性。

8月6日，快掘装备正式进入联合试运转阶段，但3-1煤底板泥化现象严重、供水压力不足等“水土不服”问题接踵而至，进尺始终上不去，严重制约着快掘装备的正常运行。

人困马乏、状况连连，新工艺的落地生根常常需要难以估量的汗水和愈战愈勇的气魄。

“问题一项一项解决，成效一点一点体现。”在8月19日召开的安山煤矿智能快掘推进会上，榆北煤业公司副总经理赵炳文对快掘系统支护优化、劳动组织、技术升级等方面提出解决方案，鼓励全体人员统一思想、坚定信心，着力完善复杂地质条件下薄煤层智能快掘方案，形成技术优势。

闻令而动挑重担，不负重托显担当。安山煤矿集智聚力、对症下药，将原有的沿煤层底板掘进改为沿煤层顶板破底掘进，有效减少工作面煤尘；通过钻机风水联动、喷雾冷却水回收和自动泵排水，严防底板泥化；优化支护工艺，经中国矿业大学专家教授现场论证，将锚杆由每排6根优化成5根，锚索由原来的矩形布置优化为三花布置，实现与支护钻臂的工艺贴合……仅仅10余天时间，该矿完成了冷却系统、喷雾除尘、供水系统、钻锚工艺、支护优化等20多项安全升级和技术改造，形成了一套适用于3-1煤复杂地质条件下的成熟快掘方案。

“自快掘系统入矿以来，公司不遗余力给予人力、物力支持，目前进尺连创新高，让人倍感鼓舞。”涌鑫矿业公司党委副书记、总经理白玉军信心满怀地说：“下一步，我们将抓住煤炭行业智能化升级机遇，持续加大装备升级，聚焦难点破题发力，从截割提速、支护提速、后配套提速、检修提速入手，积极研究制约掘进提速提效难题，以掘进主动带动生产主动，跑出追赶超越‘加速度’，打造快速掘进新名片。”（高晓邦 康强伟）