面对日益激烈的市场博弈，韩城矿业生产服务中心以产品智能化转型为发力点，审时度势，主动出击，加大科技研发、突出人才培养，提升核心竞争力，占领市场新高地，迈入高质量发展的轨道。

立足科技研发增强核心竞争力

2019年，该中心同西安科技大学合作，邀请国内电气自动化专家，成立了智能化研发团队，致力于产品的智能化升级，实现了由“制造”到“智造”的华丽转身。

带式输送机是该中心的拳头产品，通过科技赋能，该中心和西安科技大学合作完成了“永磁半直驱矿用带式输送机设计与智能管控系统研发及应用”项目，实现了带式输送机低速重载启动和智能、高效、节能控制，解决了长距离、大运量带式输送机的多驱动功率平衡和重载起动问题，经中国煤炭工业协会组织鉴定，该项目达到了国际先进水平。

龙门式钻锚机器人是该中心的又一品牌力作。与西安科技大学合作研发的龙门式钻锚机器人在桑树坪二号井井下服役以来，该矿由原来一个班运行变为两个班运行，3306回顺工作面一个圆班进尺突破15米，为矿井采掘接续工作稳步推进打下坚实基础。

智能通风机凭借其“智能运行、按需供风、恒定风量倒机、智能预警、防灾减灾”的良好性能驰骋陕北市场。这得益于智能远程控制系统和主副风机不停风自动切换系统的研发应用，同时运用频谱分析法研发出了新型超低噪声降噪技术。智能局扇产品覆盖了陕北、黄陵、彬长及麟北煤业园子沟煤矿等地，以节能、低噪声改善了井下作业环境，每套年节电20余万元。变频局扇和局部通风机智能检测控制系统安标分别经国家安全标志中心认证合格，为产品走向更广阔的市场奠定了基础。

做好人才培养注入发展动能

该中心及时把握行业发展趋势，先后与西安科技大学、太原科技大学、西北工业大学搭建了校企合作平台和研究生培养基地，同时聘请专家、教授作为研发顾问，不定期到厂为科研人员传授前沿知识和技术。

职工培训常态化、制度化。完善了培训管理制度，针对不同工种、不同岗位的需求，分类开展培训，并组织职工重新考取了上岗资格证。为了提升设计研发团队综合实力，他们采取“送出去、请进来”的培训方式。风机研究所马骏通过在西安交通大学风机专业通风机设计工艺进修班半年的深造后，迅速成长成为风机科研的行家里手。

“科技大讲堂”开阔视野提技能。鉴于工程技术人员所学专业领域各有不同，理论和实践的水平参差不齐这一现象，该中心为技术研究院的工程技术人员开设了“科技大讲堂”，每周开展1次，由有经验的技术人员和返聘的技术顾问担任老师。主要学习集三维实体建模、装配、转换工程图、动力学仿真、有限元分析等设计研究功能为一体的、领先的、主流“SolidWorks三维建模仿真软件”知识，有效提高了设计能力。同时，将技术“一口清”全覆盖，开展“每日一讲”能力提升活动，结合工作实际，将问题搬到“课堂”上，让科研人员及时掌握智能制造新知识、新要求、新标准，为今后各项任务顺利完成提供了技术支撑。

对标先进补短板。该中心还制定了科研人才培养计划，实施每日“报”、每周“考”、每月“评”模式；采取邀请行业内知名专家授课、到优秀企业对标等方式开阔“新眼界”；开设流体机械进修班、PLC程序管理培训班等专题学习补充“新能量”。

提升服务品质积极开拓市场

2022年，该中心根据市场需求和发展规划，将综合研究所裂变为“五所一室”，成立了技术研究院，组建全方位一体的技术研发队伍，下辖带式输送机、风机等五个研究所和一个科技情报室。除了将一线学历高、技术好的人才纳入其中，还邀请了西北工业大学、西安交通大学知名教授担任技术顾问。

作为陕煤集团定点生产单位，该中心将智能通风机推广的同时，为矿方提供了一流的安装、调试、维护等服务。由中心领导、技术专家组成了回访团，采取“我与客户换位思考”的方式到各矿井不定期进行回访，深入井下查看设备运行情况，了解实际应用效果。据该中心相关负责人介绍，在进行了大量的走访和考察之后，他们结合客户的需求，对产品结构进行调整，对产品性能进行优化。针对矿用主通风机因体积庞大带来的安装、维修不便这一现状，设计了自动行走装置，节省了人力、物力与时间，赢得矿方好评。

中心为矿方提出了设备健康状态在线监测与故障诊断方法，设计应用了集数据采集与处理、储存与查询、故障诊断与预警于一体的远程智能在线监控系统，井下带式输送机和局扇均实现了无人值守，在线监控，进一步保障了安全生产。

目前，该中心取得了电气3C认证10种、实用新型专利39项、发明专利28项。2021年底，经中国煤炭工业协会组织鉴定“局部通风机智能远程控制系统”“高效宽域对旋矿用主通风机关键技术研究”等多项技术成果已达到国内领先水平。（梁欣）