黄陵矿业一号煤矿是高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量在陕西省排名第二，且水、火、煤尘、顶板等灾害交织叠加，综合治理难度大。面对瓦斯治理难题，该矿以科技为先导，以强化治理为手段，紧紧卡住瓦斯这只“拦路虎”的咽喉，为矿井安全生产创造条件。截至目前，该矿连续12年实现瓦斯零超限。

提升科技含量，增添瓦斯治理“新动能”

矿井致力于用科技力量解决瓦斯治理深层次矛盾，重视工艺革新和设备升级。

在煤矿干了28年的老职工潘新建见证了打钻工艺的变革。他回忆：“最早打钻使用坑道钻机，人力搬运，人工上钻杆，费时费力，遇到顶板淋水，工人的袖管、衣裳全被煤泥水浸透，容易患风湿病。”

为降低工人劳动强度，提升生产效率，2021年，该矿引进智能钻机。实现对井下钻机一键启停、故障诊断、状态参数监测、远程专家故障诊断维护等功能。工人坐在地面调度室就可以远程操控打钻，打钻效率提升30%以上，作业人员由3人减至1人。

历经三次工艺变革，矿长薛国华更加坚定了瓦斯治理的信念：让科技服务于人。该矿投入使用瓦斯抽采达标评价系统，实现对瓦斯抽采的精确计量、立体化分元评价、多元化智能业务分析等功能，做到超前预判，让安全多了重保障。

实施精益管理，打造瓦斯治理“聚能环”

矿井在提高瓦斯防治水平的进程中，全面了解瓦斯“脾性”，采取有效“战术”，精准发力。按照“一面一策、一段一策”思路，积极推行超前探、高效抽、严密封、强利用、综合管“五位一体”防治措施，利用物探、化探等手段，超前探查采区、盘区地质构造情况，针对性制定措施，构建实施“三区联动”立体式瓦斯抽采模式，形成“采煤采气一体化”“煤与瓦斯共采”生产格局。

矿井开展抽采效果评价和抽采达标评判工作，建立瓦斯抽采数据库，对瓦斯抽采效果进行量化分析。综采工作面瓦斯抽采率达到83%以上，矿井瓦斯抽采率达到77%以上，“抽、掘、采”持续平衡，实现瓦斯零超限。

为实现瓦斯清洁利用，该矿建成延安市首个装机3500千瓦的低浓度瓦斯发电站，每年可利用瓦斯916万立方米。据悉，该矿正在筹划瓦斯抽采泵站改扩建项目，建成后节能减排效果更为显著。

强化安全管理，再添瓦斯治理“砝码”

该矿实施“科技兴安”战略，在瓦斯防治各环节推行信息化、智能化。建成搭载AI+NOSA煤矿瓦斯防治智能管理系统，采用AI识别技术对瓦斯防治作业全流程管理，帮助管理人员科学决策、精准施工、精益管理。

“瓦斯巡检助手”是瓦斯防治智能管理系统中的巡检记录仪APP。瓦检员程长平提起它满口赞许：“扫下二维码就可获取位置，准确提供瓦检员上、下井时间，以及到达每个瓦斯检查点的时间，有了它的提醒，绝对不会发生漏检。”

“系统通过对抽采数据和通风数据进行智能分析，自动计算预抽采时间、抽采率等动态数据，可以查看钻场瓦斯浓度数据曲线折线图，发现异常能及时应对。”参与系统建设的信息部副部长朱元军说。

近年来，通过不断升级“技能包”，瓦斯治理由从“治得住”向“治得精”“治得省”转变，治理水平处于行业前列，矿井相继获得国家级绿色矿山、全国煤炭工业“特级安全高效矿井”、煤炭工业“先进煤矿”多项荣誉。（李小艳）