“现在，只需鼠标轻轻一点，就会自动完成煤炭水分、灰分、挥发分等指标的检测工作，真正实现了‘网上办公’。”彬长矿业小庄矿洗煤厂职工介绍说。

2022年初，小庄矿开展洗煤厂智能化改造。通过一年时间的有序建设，该矿洗煤厂实现了洗选煤数据全感知、设备全监控、安全全覆盖、运营全管控。

一张网，开启办公新模式

该矿洗煤厂一体化管控平台，将内部所有成员、设备、系统有效连接，统一组织生产和办公，将所有工序集成一体的智能物联协同平台。通过接入外部API，采取图文多端同步连续办公、智能设备数据采集、报警与分析整合的智能管理，实现企业内部办公与现场管理实时数据监控，从而开启自动化办公新模式。

洗煤厂智能化系统各个模块通过用户中心建立账户、角色、权限等管理功能，进行数据统一管理，提升智能化系统管理效率，降低数据管理过程中人力和物力资源的消耗。通过用户中心数据，实现人员对智能化系统远程编辑和配置。根据部门、职工和岗位等角色创建不同账号，实现单位和个人网络账户信息及使用情况统计、维护。通过构建报表管理数据库，实现数据信息共享，提高工作效率。

一张表，实现数据自动全掌控

“洗煤厂生产数据管理是洗煤厂调度工作中尤为重要的一环，这些数据不仅反映着洗煤厂生产情况，更能为洗煤厂管理提供重要的参考依据。”该矿洗煤厂经理介绍。

洗煤厂通过集成网络后台，进行生产数据汇总、分析、研判，自动生成生产日报表、生产汇总表、调度生产台账等，为安全生产提供有效科学依据。通过图形、曲线等可视化形式展示，也可根据厂内个性化需求定制特色表格，形象、清晰、直观的报表呈现形式，提高了安全生产管理监督、资源配置和绿色发展等水平。

智能集控，构建视频监控无死角

该矿洗煤厂在关键生产部位安装了169个海康威视400万像素高清全彩智能数字摄像头，并将视频信息接入智能化系统，融合形成实时监控、图片抓拍、录像查询回放、视频数据转发、切换显示等视频图像控制功能，实现海量视频远程管控。

改造后的视频监控系统，可利用计算机远程集中监视、控制生产系统，保证洗选煤安全生产，还可实现生产设备远程操控、一键启停。洗煤厂利用设备状态在线监测系统对重要生产设备进行实时状态监控，掌握设备启停、温度、电流等关键信息，在上位机处设置数据报警，筑牢设备安全保障。同时，定期组织厂家远程“会诊”，判断当前设备状态，预测设备未来状态，根据结论，制定科学维护策略，不断优化设备运维管理模式，提高设备远程管理水平。

智慧生产，抢占现场管理“智”高点

“通过对浓缩池入料性质变化、入料浓度及药剂添加量等参数进行监测、设置、调整，可实现加药系统智能化自动调节加药，降低职工劳动强度。”该矿洗煤厂技术人员介绍。

该矿洗煤厂在主厂房安设重介悬浮液密度自动调节系统。在原煤带式输送机和精煤带式输送机配置在线灰分仪，根据原煤和产品煤实时灰分反馈，补偿循环悬浮液密度设定值，检测并分析循环悬浮密度、各介质桶液位及磁性物含量等，建立补水、分流、密度之间的智能控制模型与策略，实现智能补水、分流，确保循环悬浮液密度、液位、煤泥含量等参数稳定有效控制。对带式输送机、刮板机配置的低跑偏、纵撕、烟雾等保护装置接入输入模块，准确定位故障位置，助力及时排除故障，确保带式输送机安全运行。

下一步，该矿洗煤厂将充分挖掘信息化、智能化系统功能，结合客户对产品质量的需求，在现有各类子系统上进行持续优化，为客户提供“定制产品”服务，努力打造智能化、可视化、高效化选煤厂和最具影响力品牌。（计忠荣  王彬发）