近期，彬长矿业大佛寺矿创新“套铣钻杆+筛管护孔”下管技术，有效解决了高位定向钻孔复杂岩层护孔技术难题，实现了长距离钻孔全孔段筛管封孔，有力促进了采空区卸压瓦斯高效、稳定抽采。

彬长矿业大佛寺矿煤层顶板地质条件复杂、岩性多变，瓦斯抽采钻孔在施工过程中遇到泥岩、破碎带时，容易发生内敛收缩、塌孔及变形闭合等情况，甚至会导致钻孔失效，严重影响钻孔瓦斯抽采效率。为解决高位定向钻孔失效问题，该矿选用Φ89mm筛管进行护孔。但由于钻孔孔壁不平滑、变形快等原因，筛管护孔深度达不到300m，不能满足正常钻孔深度需要。针对这一问题，该矿积极探索研究，创新“套铣钻杆+筛管护孔”下管技术，利用φ127套铣钻杆强度大、韧性强、能正常带水旋转钻进等特点，下筛管前先将φ127套铣钻杆送至孔底，利用φ127套铣钻杆内壁导向、摩擦阻力小等优点，将Φ89mm筛管送入孔底后再将套铣钻杆退出，实现了全孔段护孔目的。

目前，该技术已经在41109工作面成功应用，完成了6个高位定向钻孔下管护孔工作，最深纪录达到570m，突破了高位定向钻孔护管300m深度纪录，达到了全国领先水平，实现了长距离全孔段筛管封孔。经测定，实施筛管护孔后的钻孔单孔抽采流量达到10-20m³/min，每组钻孔抽采量达到80m³/min，抽采浓度10-40%，抽采瓦斯量5-8m³/min，有效保证了钻孔完好性和抽采效率。（冯春朋）