8月，又一件智能化建设的大事已然进行。AI，铜川矿业公司玉华煤矿广大干部职工早已听闻、日夜期待的项目终于落地，主煤流自动化智能系统安装正在火热进行。

“我们终于迎来了AI。”“智能采掘、智能巡检、5G，我们都有了，AI来的正是时候。”最近，AI成为了矿区最热门的话题。经过近几年智能化大张旗鼓的建设发展，矿区已形成思想共识，以科技赋能智能化升级，用好5G、智能技术、设备，打造安全高效、自动化换人、智能化无人的“智能矿井”，迎接煤矿“大智慧”时代，是作为铜煤骨干矿井及智能化建设“实践者”必须担负的光荣使命。

煤流运输作为矿井开采的核心生产环节，受矿井基础建设历史原因等影响以及采掘工艺和开采布局限制，运输系统本身呈现环节设备多，运输线路长等特点。主运输胶带机长周期运转中，无法实时调节转速，既加大了机械传动磨损，也浪费了电能，同时增加了安全生产管理难度，且长战线下的维护紧张情况也日趋凸显，拖住了综合供煤效率的“后腿”。

“怎么办？怎么改？”依据智能化建设经验，在铜川矿业公司大力支持和职工群众翘首以待下，矿井给出肯定答案，当然是智能当先。“应用什么技术？”在智能红利充分释放，建设成果效应全面呈现，顺应行业发展趋势，借鉴成功案例经验，给出肯定答复“应用AI”。

在不断摸索借助信息化、大数据、云计算、5G等技术与安全生产的各个环节深度融合经验下，确立了AI应用实施方案。在井下推广应用主煤流集中控制及AI智能监控系统设备，实现煤流系统蜕变升级，构建起安全生产、管理可视化、智慧化的集控平台，在降低劳动强度、压缩人工投入的同时，为煤矿安全提供了智慧保障。

AI（人工智能）技术的应用，对矿井主煤流系统各部胶带输送机进行煤量分布监测，实现胶带跑偏、堆煤、大块煤、水煤识别，实时调节胶带机转速，合理调控、均衡生产，能够实现顺逆煤流启停，具有生产运输过程中数据的精准采集、可靠传输、智能化分析等功能，满足了多维感知、实时互联、协同控制、智能预警等需求，达到减人增效、降低能耗的目的，实现安全与效率双提升。

当前，主煤流智能系统的地面集控平台、操作室集控平台、AI视频识别部分、附件部分、1200米二部胶带集控系统和1215米一部胶带集控系统，各项目已陆续开始安装。技术工程师紧跟现场对设备安装调试进行全程指导，全力推进系统按期竣工投入使用。（朱建锋 杜玲玲）