神木县隆德矿业有限责任公司（以下简称“隆德公司”）位于陕西省榆林市神木市西南部大保当镇，成立于2009年4月，是由华电煤业集团有限公司投资控股的大型国有煤炭企业，主营业务为煤矿、铁路项目的开发和运营。矿井为主斜井+回风立井的斜井开拓方式，中央并列抽出式通风，采用长壁后退式综合机械化采煤工艺。煤炭产品具有特低灰、特低硫、低污染、易洗选等特点，为优质不粘煤和长焰煤。经过十多年的创新发展，隆德公司走上了良性发展的快车道，实现持续快速发展。公司多次被中国煤炭工业协会评为“安全高效特级矿井”。

近年来，隆德公司积极响应国家智能化煤矿建设总体要求，以集团公司数字华电总体战略部署和数字煤矿建设规划为准则，以“打造井上下全方位立体式智能化矿井”为愿景、以“减人、增安、提效”为目标。在集团公司、华电煤业的整体部署和大力支持下，以数字华电为导向，不断加大科技投入，大力推进数字化矿井建设工作。在打造安全高效、绿色环保、智能化新型矿山的路上，利用优于同行业的全矿井综合智能化系统，对生产的关键环节进行数字化、集成化、信息化升级，实现了矿井安全生产、准确调度。

“一张图”系统界面

隆德公司2018年11月开始“电力监控及防越级跳闸系统”智能化建设，2019年底建成集团公司首个智能化综采工作面，2020年列入智能化示范煤矿建设名单。2022年3月，隆德公司完成集团公司组织的Ⅰ类中级智能化示范煤矿验收工作，达到了Ⅰ类中级智能化示范煤矿水平。智能化建设包括“一张图”、智能地质保障系统、智能通风系统、智能综采工作面、智能掘进、综合管控平台等。

目前，隆德公司以“万兆工业环网+4G网络”为数据传输通道，以综合自动化建设为基础，采用物联网、大数据、云计算、移动互联等先进技术，建设一套数字煤矿“一张图”管理平台，实现主要设备和控制系统的系统集成和数据融合，安全生产管理的流程化与信息化，平台由采掘、调度、安全、机电运输、通风、防治水等业务模块构成，系统涵盖煤炭采、掘、机、运、通、调度、地测等各个环节一体化管理，并实现各信息系统的数据互连。

隆德煤矿综合自动化平台，以工业级SCADA平台为基础，实现了多源、无序、多介质子系统的工业集成，对供电系统、排水系统、压风系统和皮带运输系统等实现无人值守、自动化运行，减少固定岗位人员。同时，以GIS地图为基础，将采、掘、机、运、通各专业和水、火、瓦斯、顶板各类安全风险在一幅底图上集中呈现，安全与生产情况基于地理信息直观表达，有效提高了煤矿的管理水平。

信息基础采用万兆工业以太环网，主要设备包括核心交换机、地面万兆环网交换机和防火墙，具备安全、诊断的功能。信息基础设置4G+5G网络与主干网络传输速率不低于10000Mbps，地面环网与井下环网分别布设生产系统、安全监控系统独立的组网。地面交换机配有万兆SFP端口，支持千兆Combo端口，10/100/1000Mbit/s支持PoE（802.3at）的RJ45端口。静态路由器具有VRRP路由冗余；支持44-57VDC电源供电；网络拓扑结构支持总线/星形拓扑、环形结构；可以实现交换机任意端口组成环网；环网自愈时间小于30毫秒，且通过大型环网试验测试。

地质保障系统以现有的地测数据为基础，结合物探、钻探等多源数据，建立包括矿井地质、测量、水文、储量、物探等数据，实现矿井地质数据融合分析及二、三维展示的能力，最终达到识别、预警、分析、防治、决策等功能。系统基于矿井“一张图”开发，系统数据接入“一张图”数据平台，按照华电煤业统一架构开发维护，保证信息化生态体系可持续的开发、融合、运行、维护。

智能采煤系统以可靠的电液控系统、智能三机控制系统、工作面与皮带通讯控制系统、泵站控制系统、供电监控系统、采煤机自动化截割控制系统、无线传输与无线遥控系统为基础，以工作面人员识别系统、设备姿态监测系统、安全监测监控系统和工作面视频系统为保障，以工业总线网络为通道，以高端集控设备为平台，具备精准定位、记忆截割、全工作面机架协同控制割煤和机载无线遥控功能，实现了自主感知、自动分析、智能处理的安全、高效、节能、少人的智能采煤工作面。

5G网关系统

智能掘进系统采用定位导航、自主移机、自动作业、煤炭分界识别与坡度控制系统、自身状态监控、梭车联动控制，远程遥控、网络传输系统等子系统，构建具有感知和协同控制的掘进工作面自动化系统。配置了BPX遥控器、单模光缆接口、辅助显示装置、牵引箱内以太网关及转换器、稳定靴压力传感器、远程遥控功能选择开关、远程客户侧相关部件等硬件装置，升级了连采机自动化程序、开放数据通讯接口，实现连采机故障诊断、半自动截割、远程控制与监测功能。实现连采工作面设备智能化掘进，包括连续采煤机的远程控制、可视化监视、一键启停、人工干预等多种功能；连续采煤机自动掘进、自主移机、自动扫帮等功能；给料破碎机遥控启停泵站和控制履带牵引，以及远程视频监视功能。

主运输系统采用调度中心主煤流数据管控平台，实现对胶带机运行状态实时监控、一键启停、数据分析、故障报警等功能；同时具有集成智能传感器数据、集成设备控制系统数据、集成采集监控系统数据等监测功能；支持关系型数据库和分布式列数据库。

智能通风系统

智能通风系统实现主通风机远程监控系统、局部通风机远程管控系统、自动风门远程管控系统、自动风窗远程管控系统、通风环境参数监测系统及多系统融合与联动。智能通风系统通过监测全矿井通风环境参数，并上传到矿井智能通风综合软件平台来控制矿井主通风机、局部通风机、风门、风窗等相关设备和设施，对矿井通风系统进行远程调控，达到按需供风、避免矿井出现风流紊乱、风量不足、过度通风、灾变时的风流调节及合理的选择避灾路线的目的，具备实时改变全矿井或局部工作面的通风情况功能，同时还能对主扇通风机、局部通风机、风门、风窗进行故障诊断，对矿井通风区域的风流实施远程调度与监控。

供电系统采用SCADA监控系统，具有完善的参数监测，同时实现井下、地面对供电分合闸、电压、电流、功率等参数进行实时监测，实时监测故障、变位开关、操作信息，能够显示系统预设的事件类型和用户通过扩展功能模块注册的事件类型，如电气开关变位、电气设备故障、电气设备告警这三个事件是通过“电气专业图形元件”功能。

供排水集控系统采用远程监控系统，可自动报警并显示当前系统存在的故障；可查看历史报警信息。显示液位、流量、正负压、温度和振动的曲线数据。控制系统能够根据水仓水位、水量变化自动实现主排水系统的启停运行。

选煤厂设有一套完整的集中控制系统，控制系统采用CPU和网络冗余结构形式，当其中任一块CPU或网络发生故障时，另一块CPU立即监视到并发出报警，自动将正常的CPU投入主控模式。集控室的上位机与控制系统的PLC之间采用工业以太网方式进行通讯，通过运行组态软件RSview实现全厂范围内设备的监控。

隆德公司乘着建设智能化矿山的快车，秉承锐意进取、追求卓越的企业精神，全力打造行业领先、中国一流的智能化煤炭企业，精准对标，顺势而为。坚持以高质量发展统揽全局，以勇争一流的不懈追求，改革创新的进取精神，真抓实干的工作作风，勇担使命、砥砺前行，奋力打造安全、绿色、智能、合规、廉洁、幸福“六个矿山”，助推公司实现高质量发展。