（一）采掘工作面风流范围划定

1.采煤工作面风流范围划定为：距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底（岩石、煤或充填材料）各200mm（小于1m厚的薄煤层距采煤工作面顶、底各为100mm）和采空区的切顶线为界的采煤工作面工作空间的风流。对于采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。

在采煤工作面回风上隅以及未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内的空间，都应按采煤工作面回风流处理。

2.掘进工作面风流范围的划定：掘进工作面风流范围划定为:掘进工作面到风筒出口这一段巷道空间的巷道风流。

3.爆破地点附近20m风流范围的划定：

①采煤工作面。采煤工作面爆破地点附近20m内风流范围划定为:爆破地点沿工作煤壁方向的两端各20m范围内的采煤工作面风流。

壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时，还应测定切顶线以外（采空区一侧）不少1.2m范围内的瓦斯浓度。在采空区一侧打钻爆破放顶时，也测定采空区内瓦斯浓度，测定范围应根据采高、顶板冒落程度、采空区内通风条件和瓦斯积聚情况而定，并经矿技术负责人批准。

②掘进工作面。掘进工作面爆破地点附近20m内风流范围划定为:爆破的掘进工作向外20m范围内的巷道风流，并包括这一范围内盲巷的局部瓦斯积聚。

（二）采煤工作面风流中的甲烷和二氧化碳的浓度检查

采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：

1.工作面进风流（指进风巷至工作面煤壁线以外的风流）。

2.工作面风流（指距煤壁、顶底板各0.20m和以采空区切顶线为界空间的风流）。

3.上隅角（指工作面切顶线与风巷上帮的交汇处）。

4.工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流）。

5.尾巷（指高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

6.进、回风巷高冒区及胡可能渗出瓦斯的裂隙处。

7.所有电气设备安装地点。

要注意以下3点:

1.采煤工作面瓦斯检查的顺序,应由进风巷或回风巷逐段逐点检查测定,每个测点连测3次取最大值作为测定结果和处理标准，同时检查温度和局部瓦斯聚积,并记入手册,填写牌板,上报通风调度。

2.煤层倾角大于12°,采用下行通风时,还要检查下隅角处的甲烷和二氧化碳浓度,同时检查各转载点防尘设施的使用情况、有无煤尘堆积,“一通三防”安全设施完好情况、风速是否符合规定等,发现问题及时汇报处理。

3.检查隅角甲烷和二氧化碳浓度时,应站在支护完好的地方,逐渐向隅角靠近检查,以防意外;当隅角处积聚瓦斯的范围较大时,应用长胶管伸到里面检查,并取其最大值作为测定结果和处理标准。工作面上隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间中的风流,都按采煤工作面风流处理。

①-距采煤工作面＞10m处进风流中测点；②-采煤工作面前切口测点；③、④-采煤工作面前半部煤壁侧、输送机槽(或机架前)；⑥、⑦-采煤工作面后半部煤壁侧输送机槽(或机架前)；⑨-输送机槽中央距回风口15m处风流中测点(只测空气温度)；⑩一采煤工作面上隅角测点；⑪一距采煤工作面＞10m处的回风流中测点;⑫-采煤工作面回风流进入采区回风巷前10-15m的风流中测点。

采煤工作面及其回风巷甲烷及二氧化碳浓度测点位置示意图

（三）掘进工作面风流甲烷和二氧化碳浓度的测定

单巷掘进工作面压入式通风时，需测定瓦斯及二氧化碳的地点有：

1.掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。

2.掘进工作面回风流。

3.局部通风机前后各10m以内的风流。

4.局部高冒区。

5.掘进工作面回风流中电气设备安装的地点。

单巷掘进混合式通风时，掘进工作面风流和其回风流的划分范围如图(b)所示。掘进工作面风流及其回风流中的甲烷和二氧化碳浓度的测定，应分别在工作面风流中①及其回风流中②、③进行，并取其最大值作为测定结果和处理标准。

在对掘进工作面甲烷和二氧化碳浓度进行检查时，除了以上按规定进行正常检测之外，还要注意和做到以下几点:

——注意检查局部通风机安设位置是否符合规定、局部通风机是否发生循环风；

——注意检查局部通风机、掘进工作面内电动机及其开关附近规定范围内的甲烷浓度；

——检查掘进工作面上部的左、右角距顶、帮、煤壁各200mm处的甲烷浓度，以及工作面第一架棚左、右柱窝距帮、底各200mm处的二氧化碳浓度;

——注意检查掘进工作面及其回风巷道内的高顶、冒落处的局部甲烷浓度和体积；

——检查瓦斯传感器是否损坏、失灵及其吊挂位置是否符合规定;检查风筒接设、吊挂质量及状态;

——检查隔爆设施安设状态；

——检查打眼、装药、爆破工序中和爆破地点附近20m风流中的甲烷浓度是否符合规定等。

（四）爆破地点检查瓦斯的部位有：

采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。

掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该地点向外20m范围内的巷道风流中进行。

（五）检查瓦斯的次数

低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次；重点区域每班不少于3次；高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀，决不允许内完成一班内的检查次数。

（六）瓦斯检查工入井前准备

准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、辅助管（长度能够覆盖所有需要检查的地点）、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。

检查仪器：对要携带的瓦斯检测仪的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

检查药品是否失效：检查吸收管（短管）风装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时使用的氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为3～5㎜。如果发现药品变色、失效，应该立即更换药品。

检查气密性：“首先，检查吸气球。用一手捏扁吸气球，另一手捏住胶皮管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。其次，检查食品是否漏气。将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1min内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。第三，检查气路是否畅通。放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。

检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座，调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。

校正仪器：简单的校正办法是将光谱的第1条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则，应对仪器光学系统进行调整。

用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10℃）的新鲜空气中按压吸气球5～6次，清洗气室。

调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

（七）瓦斯检查正常操作

1.将调整零位的瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸至测定地点，然后慢慢握压吸气球5～6次，使得待测气体进入气室。

2.测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸至冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得深入冒顶高处，以防缺氧窒息。

3.按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。

4.按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的计数，即为小数位。

5.整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

6.检查二氧化碳浓度时应在靠近巷道底板0.2m处检查。

7.在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。

8.混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95,即为该处的二氧化碳浓度。

9.温度的测量：应采用最小分度为0.5℃并经过校正的温度计进行测量。测量时，温度计要离开人体或其他发热体0.5m以上。待测量一段时间，温度计读数稳定以后，记下温度计读数。掘进工作面测量温度的地点为距掘进工作面迎头2m处；机电硐室测量温度的地点在回风口处。温度的测定的时间为8～16h。

10.用多种气体检定器检查其他气体：在待测地点先将活塞往复抽送2～3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中（硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸入到检定管中），将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上产生的变色圈的刻度，读出该气体的深度。测量一氧化碳时，要避开爆破时间，以防止炮烟中一氧化碳的干扰。

11.检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查工要将检查结果及时记入瓦斯检查工手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上，并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检查工手册上签字。

12.瓦斯检查工还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。

13.巡回检查其他地点，其具体操作按照上述规定执行。

14.每次检查完后，向通风部门及调度室汇报所测数据及有关情况，做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。