由于矿井井下巷道顶板条件差，在施工过程和矿压作用下井下巷道容易形成高冒区,造成瓦斯积聚，为快速、有效地的处理高冒区造成局部瓦斯积聚，消除隐患，特制定以下措施：

一、采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区瓦斯管理技术措施

1.采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区界定符合下列条件之一的认定为高冒区：

（1）顶板垮落超过巷道轮廓线 1.0m以上时为高冒区。

（2）顶板垮落未超过巷道轮廓线 1.0m 但瓦斯浓度达到1.5%的空间为高冒区。

2.出现高冒区至充填期间的瓦斯管理技术措施

（1）出现高冒区后，设置瓦斯检查点，每班至少检查一次。

（2）如果高冒区不存在瓦斯积聚现象，每次检查瓦斯浓度都在 0.7%以下，该高冒区不需要打引风帐导风或接压风管吹、不需要作假顶充填。

（3）如果高冒区存在瓦斯积聚现象，即只要有 1 次检查瓦斯浓度到达0.7%及以上，该高冒区就必须作假顶充填。在作假顶充填之前，对高冒区采用旧风筒做引风帐导风或压风管吹散积聚的瓦斯，确保高冒区内瓦斯浓度在 0.7%以下。

（4）在处理高冒区瓦斯积聚时，要在高冒区下风侧15m处吊挂便携式甲烷报警仪，监测高冒区排出的瓦斯后的混合风流瓦斯浓度。通过调整引风帐角度、面积或压风管阀门控制高冒区排出的瓦斯量，确保与风流混合后，瓦斯浓度在 0.7%以下。

3.高冒区充填的安全技术措施

（1）处理高冒区瓦斯积聚由通风队瓦斯员现场指导， 生产队组挂网、充填。

（2）生产队组对高冒区顶板支护完毕后，及时在高冒区超出巷道设计高度200mm处作假顶，然后用充填物进行充填。作假顶先挂网，网必须挂平，网下用废锚杆（或废锚索或废钻杆）做成400mm×400mm的方格当假顶托梁，用8^#以上铁丝吊挂在永久支护的锚杆（或锚索）上，1m²吊挂4根以上铁丝并必须吊挂牢固；如高冒区冒落高度超过2m，加密吊挂点，网挂好在上面铺旧风筒，再进行充填。以上工作至少必须在距掘进面30米以内完成。

（3）在充填高冒区前做假顶需要搭平台时，平台必须搭设牢固，在平台上的施工人员要站稳，并挂护绳，防止跌落碰伤。作业前，由瓦斯员对高冒区进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度在 0.7%以下方可作业，否则，必须利用压风管或引风帐导风的方法将高冒区积聚的瓦斯吹散，使瓦斯浓度降到 0.7%以下方可进行施工。

二、采煤工作面的高冒区瓦斯管理技术措施

1.采煤工作面的高冒区界定。工作面因顶板垮落超过截割高度且瓦斯浓度达到1.5%的空间为高冒区。

2.采煤工作面预防高冒区出现的措施

（1）已探明的受断层、褶曲、陷落柱等地质构造影响的顶板破碎带及其边缘地带，以及揭露构造前和过完构造后 10米范围的煤岩结合区域，必须超前采取打锚杆、锚索和注浆加固等主动支护措施。

（2）工作面在过构造期间采用伸出伸缩梁、及时移架、支设贴帮柱或戗柱控制滚帮等及时支护措施，预防冒顶事故发生。

（3）工作面出现连续大面积冒顶，顶板破碎无法采用打锚杆锚索等措施时，可以先采取预防性注浆加固措施提前固化煤层及顶板。

（4）严格控制好工作面顶板破碎区域的采高，严禁液压支架超高使用或采高过低影响机组通行，保证液压支架的支撑效果。

（5）工作面冒顶区域顶板冒空后，冒高低于 1 米时，采取人工用木板构顶，保证支架接顶效果，超过 1 米时，必须采取蓬顶（铺设至少 0.5m的缓冲层）或充填的方式维护，严禁人员进入液压支架顶梁上方构顶。

3.高冒区处理期间的安全技术措施

（1）在施工前，在通风队的指导下，利用压风管吹或引风帐导风的方法排放高冒区的瓦斯，施工队组在勾顶时，在高冒区下风侧 15m处悬挂一台便携式瓦斯报警仪，监测高冒区排出的瓦斯后的混合风流瓦斯浓度。通过调整引风帐角度、面积或压风管阀门控制高冒区排出的瓦斯量，确保与风流混合后，瓦斯浓度在 0.7%以下。

（2）施工前，由施工队组负责切断该工作面除监控外的所有电源。

（3）施工过程中，瓦斯员必须随时检查高冒区内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止工作，并汇报通风调度，采取措施进行处理。只有当瓦斯浓度在 0.7%以下时，方准人员在高冒区附近施工。

（4）在施工过程中施工队组要设专人看好顶帮，活矸要用长柄工具清理干净，确保施工人员安全。

（5）施工过程中，安监部负责监督工程质量、施工安全及本措施的执行情况，确保人员安全和工程质量合格。