“干”出来的精彩

火红的7月，宁东大地一派生机盎然。国家能源集团宁夏煤业公司MTP工艺技术升级改造项目、10万吨/年EVA项目、聚甲醛二期项目、70万吨/年煤基新材料等一批延链补链强链项目多点开花。

8年来，宁煤人推动产业高端化多元化低碳化发展，实现了我国在煤制油领域从跟跑到并跑、再到领跑的历史性飞跃。

破局：攻克“卡脖子”技术难题

一直以来，我国富煤贫油少气的资源禀赋，影响和制约着国民经济的发展。宁夏煤业公司依托宁夏丰富优质的煤炭资源，率先开启了百万吨级煤间接液化技术的探索之路。

“一没技术、二无人才，靠卖煤为生的宁煤人，想建煤化工基地，简直就是痴人说梦。”

面对国外技术人员的质疑，宁煤人先后从全国各地引进了一大批管理、技术和操作人才，很快构建起一支煤化工建设的人才梯队。

气化装置是煤制油项目的龙头装置，承担着全厂原料气的供给任务，宁煤人萌发了自主研发气化炉的构想。经过反复模拟推算，重点实施了关键核心设备结构开发、工艺参数模拟计算、工艺技术流程优化和联锁控制程序开发等，最终成功研发具有自主知识产权的“神宁炉”，并获得15项发明专利。更重要的是，由于“神宁炉”能“通吃”各种煤，为劣质煤清洁利用提供了途径。

经过持续优化，如今的“神宁炉”已跻身干煤粉气化技术国际一流水平，不仅畅销全国，还走出国门，远销美国，为“中国制造”走向“中国智造”树立了典范。

“能源安全新战略离不开技术革新，我们积极联系国内科研院所、高等院校以及相关企业，一同攻克了煤制油关键技术装备难题。”看着高耸的气化炉，煤制油分公司气化一厂三车间副主任何红兵介绍。

据了解，煤制油项目共承担国家37项重大技术、装备及材料自主国产化任务，整体国产化率高达98.5%，使我国成为全球唯一同时掌握百万吨煤炭直接液化和间接液化技术的国家，为适应后石油时代、抢占技术制高点提供技术战略储备。

装置运行8年来，实现了从建起来、开起来到稳起来、优起来的转变，累计生产油化品超过2500万吨，成为保障我国能源安全的重要“底牌”。

截至目前，宁夏煤业已相继建成煤制油、煤基甲醇、煤基聚甲醛、煤基烯烃等9个现代煤化工项目，年产能规模超过1000万吨，年转化煤炭3400万吨，为我国煤炭清洁转化和高效利用探索出了一条适合国情的发展新途径。

控局：实现煤炭价值裂变升级

极寒柴油、衣服箱包、饭盒水杯……走进煤制油分公司产品展览室，禁不住会惊叹于一块煤的“变身品”如此之丰富。

当沉睡亿万年之久的煤炭从地层深处走来，进入煤制油生产系统后，如同进入魔法工厂，在发生一系列神奇的变化后，衍生出柴油、石脑油、轻质白油、液化气、硫磺、费托蜡等一系列产品，实现价值裂变升级。

依托400万吨/年煤炭间接液化项目，宁夏煤业公司加快产业结构升级，已建成费托蜡、C12、C14、轻质白油等一批项目，仅煤制油项目目前已形成“5大类、21种”精细化工产品集群，不仅使吨煤价值提升了7倍，还实现了从单一的油品和聚烯烃产品向“油-化-新材料”多元化产品体系转变。

“日常的塑料饭盒、口罩、水杯等等都是由这些‘白珍珠’加工而成，而做成这些的原料就是我们常见的煤。”跟随煤化工研究院先进材料创新团队副主任黄河走进实验室，各类聚丙烯产品让人目不暇接。

从黝黑的煤炭中可分离出30多种品类不同、用途各异的煤制油化工产品，以它们为原料加工而成的塑料、纺织品等物品，已进入千家万户，完全融入到人们生产生活的各个方面,成为居之所载、食之所储、医之所护、农之所养、衣之所着的生活用品，不仅实现了煤炭的价值裂变升级，也为保障国家能源安全奠定了坚实的基础。

“这款就是我们的明星产品，由于热值高、清洁安全，在江浙一带深受用户欢迎，很多客户都找着买‘宁煤蜡—精制蜡2#’。”煤制油化工销售分公司产品销售经理吴亚文拿起一瓶无色透明的粗液体蜡2号产品，走到燃灶前边演示边介绍，“尤其近几年来燃气安全事故时有发生，这款产品因热值及闪点高、罐存及运输条件要求低、无毒无味的‘两高两低两无’特性，在厨房新型燃料市场上广受欢迎，使用它能从源头上保证安全，成为华东、华南片区政府主导推广的一款产品。”

据了解，今年上半年，宁夏煤业公司煤制油化工产品销量完成310.41万吨，自营出口较去年增长171%，客户拓展到31个国家。

成功调和生产的-35号车用柴油被称为“极寒柴油”，适用于零下14摄氏度至零下29摄氏度的低温环境，在北方冬季极寒情况下可为大型运输车辆提供强劲动力，在推动油品多元化发展上实现了新突破。

除了高品质的柴油、汽油外，宁夏煤业公司还通过优化工艺路线，生产出高端润滑油、食品蜡、航空航天燃料等多种产品，实现了煤炭价值裂变升级。

布局：迈上高端化多元化低碳化发展路

宁夏煤业公司瞄准新质生产力，迈上一条高端化多元化低碳化发展之路。

在新领域开辟新赛道，宁夏煤业公司加快关键核心技术攻关和新产品研发，推进10万吨/年EVA（乙烯—醋酸乙烯树脂）、15万吨/年GTL基础油（天然气合成油）、费托尾气制LNG（液化天然气）等项目建设，提升产业链供应链韧性。

“我们要依托装置，在服务科技强国战略和以科技创新推动产业创新、催生新产业新模式新动能。”作为宁夏煤业公司首位校招博士，煤化工研究院副院长李磊多年来扎根实验室和装置现场，解决了聚合活性低、煤基丙烯单耗高等瓶颈问题，摆脱了对进口催化剂的依赖。

作为国家能源集团年度十大科技项目的“2万吨/年低黏度PAO工业示范项目”，目前已完成可行性研究报告专家初审，步入工程设计阶段。

 PAO是使用范围最广泛的合成润滑油基础油，也是高档润滑油工业的基础，目前我国润滑油基础油主要依赖进口，宁夏煤业公司以400万吨/年间接液化装置生产的费托富烯组分油为原料，采用自主开发的低黏度PAO工艺技术及加氢精制催化剂生产低黏度PAO及润滑油产品。可有力推动我国煤制油产品高端化发展，同时提高我国国产高档润滑油基础油自主供应能力，解决高端润滑油基础油进口依赖问题，为我国高端润滑油产业发展带来全新的改变。

联合长庆油田分公司正在加快建设宁夏300 万吨/年碳捕集利用与封存（CCUS）示范项目，项目建成后，将成为我国最大的CCUS全产业链示范基地，不仅为现代煤化工产业找到破解“高碳”之困的“金钥匙 ”，也将为原油开采寻到绿色增产的“秘密武器”。

围绕产业链布局创新链，宁夏煤业公司还加快技术攻关和新产品研发，聚焦特种油蜡、核心催化剂、α烯烃以及精细化学品等特色领域，推进技术创新、产品创新、工艺创新和成果创新转化，加大力度布局特种油品、高附加值化工品和高分子材料等，超前谋划新一轮化工延链强链壮链项目，开发煤间接液化二代技术，拓展发展新空间，培育发展新动能。

从煤到油的过程，经历了一系列复杂变化,同时会产生各种二氧化碳、硫等物质，宁夏煤业公司全方位推进项目清洁低碳绿色运行，将产生的硫通过脱硫回收装置回收,每年可制硫磺20.2万吨；产生的二氧化碳则通过300万吨/年CCUS项目进行回收,基本实现完全转化利用；废水通过分质分级处理及综合利用,污水回用率达98.5%，剩余高浓盐水通过梯级蒸发和杂盐结晶处理,实现废水“零排放”;综合能耗、原料煤耗、水耗较设计值分别下降10.7%、7%、6.4%,能源转换效率较设计值提高3%。