淮北矿业集团物资分公司：数智赋能 提效省心

迎着春日的晨光，走进淮北矿业集团物资分公司仓储配送中心高架库，只见整齐码放物资的货架前，7台AGV无人驾驶电动叉车有序地取放、托运；出货口处，工作人员正仔细核对配送物资，一辆辆满载物资的货车整装待发，即将开往各个矿厂。

“仓储配送中心引入智能化设备后，高架库物资收发实现了无人化。一键操作，即可完成入库、托运、出库，省时又省力。”仓储配送中心主任吴劲松告诉笔者，他们是全国煤炭行业第一家引进AGV系统的单位。

2021年底，智能化仓储配送中心建成，以全新的数字化智慧仓储管理模式替代了传统的人力资源管理模式，开启了物资储存、装卸、配送服务“7×24小时、全流程、无人化”新业态。

“以前，物资入库、托运依靠人工操作，货架5层以上的空间基本是空置的，费力耗时不说，还存在安全风险。”仓储配送中心库管员武娟说，“现在，引入智能化后，不仅减小了劳动强度、降低了安全风险，还提高了物资出入库效率，盘库数据也更加精准及时了。”

据介绍，智能化仓储配送中心启用后，仓储空间扩容20%，人力投入减少50%，平均配送周期缩短6个工作日，运营成本降低11%以上。及时更新的数据为物资采购提供了数据支撑，有效减少了不必要的采购投入，避免了各矿厂物资设备闲置造成的资源浪费，提高了设备周转率、使用率，2022年以来节省物资成本约270万元。

“去年9月，龙门吊自动化改造完成，起吊装卸实现了远程遥控操作；今年4月，中转调剂库投入使用，实现了对各矿厂富余物资的规范管理、动态监管和资源调配。”仓储配送中心主任吴劲松介绍，今年计划再增加两台AGV电动叉车，在现有基础上实现物资出入库再提效，同时上线“三现”智能管理，对现场、现实、现物实时监测，通过数智赋能，进一步优化园区管理系统。

此外，仓储配送中心加快智能化、信息化融合发展，建立健全长效机制，做好闲置物资调剂利用，加大废旧物资处置力度，明确第三级库房设置原则，加强物资全生命周期信息化管理，加大业务监管力度，督促各单位加强井口超市管理、提高物资采购计划准确性，全面推进物资存量盘活，实现效益最大化。