东欢坨矿业公司：科技创新探索智能选煤之路

“以前，我们要频繁上下4层高的铁梯，反复查看煤流量、加水、喷水等情况，一班下来‘跑断腿’。现在，坐在集控室里，各项数据都在电脑上，一目了然。”近日，开滦集团东欢坨矿业公司选煤厂选煤工田雪说起智能化带来的便利，难掩喜悦之情。

近年来，欢矿公司以打造优质高效现代化选煤厂为目标，不断借助新技术、新设备优化生产工艺流程，提高选煤效率，降低生产消耗。

7月28日，选煤厂集控员郑艳红上班后的第一件事就是打开电脑查看选煤参数。她轻点鼠标，仓位、产量、电耗等数据一一出现在电脑屏幕上。这是欢矿公司选煤厂智能化日常管控的一幕。

欢矿公司选煤厂基于Profibus-DP现场总线技术，建立集数据接入、数据处理、数据存储、查询检索、分析挖掘、应用接口等功能于一体的综合智能平台，使“信息高速路”直通生产一线。

选煤车间内，机器轰鸣、煤流飞转，却几乎看不到员工的身影。技术员卢俊霖说：“有了远程控制和视频监控系统，工人不必24小时守在设备旁。原来的12个岗位精简到了3个，人力资源得到释放和优化。”

选煤厂厂长王海生介绍说，他们还依托集中控制、配电监控、设备状态监测、视频监控、安全监测等系统，构建能够智能感知、智能控制、智能管理、智能决策的智能化选煤厂综合管理平台。

测灰仪、皮带秤、角度测量传感器、风压传感器……有了这些设备的加持，欢矿公司选煤厂ZM600型干选系统实现智能化“转身”。

传统的干选系统受限于人工手动操作，洗选效益和质量都难有较大幅度的提高。为此，欢矿公司实施干选系统智能化改造，建立质量控制模型，引入模糊控制、专家预判系统等人工智能技术，实现主要工艺参数在线调节及精煤产品质量管控，提高了干选系统智能化控制水平。

“现在，通过对风压、风量及筛床角度、排料翻板的自动调节，实现了干法分选工艺高效智能控制，而且能实时监测和智能调节风压、风量和风温。一旦发生故障，预警系统会立即报警提示。”王海生介绍说，升级后的干选系统每小时处理量提高1%以上，风选精煤产量增加了2%。