国家能源集团北仑电厂：鏖战60天，守护一夏清凉

进入7月，国家能源集团浙江公司北仑电厂7台机组日均发电量近9000万千瓦时，吹响了迎峰度夏期间能源保障冲锋号。

在刚刚过去的60个日日夜夜，职工们奋战在6号百万千瓦机组B级检修现场，克服工期紧、改造项目多等困难，把压力转化成动力，把“不可能”变成“可能”。

图为机组投产后，运行人员加强设备巡查。（年越 摄）

工期比计划缩短25天

“这是一场硬仗，要从管理上下功夫，保安全、保质量、保进度，确保机组按时复役。”现场动员会上，该厂从全局高度讲形势、理思路、聚共识。检修就是战斗，现场每个人认真聆听着，也在思索着检修项目的计划进度。

今年是全面落实“四个革命、一个合作”能源安全新战略10周年，是该厂建厂35周年，也是6号机组投产15年。对于长期奋战在生产一线，管理着7台机组运营的生产骨干，他们都曾身经百战，然而此次检修，挑战前所未有。

根据计划，6号机组B级检修工期85天。由于电网实施设备改造，检修工期压缩至60天。“工期减少了25天，还要完成引风机汽电双驱改造、锅炉再热器改造等多个重大项目，这真是一场大考。”刘大蔚是维护部副主任，担任此次检修项目总负责人。

该厂提前科学谋划，通过领导“四下基层”、班组安全学习、党员活动等，广泛深入地开展修前动员，在思想上汇聚全员力量。

在管理上，建立检修组织体系，加强科学统筹和部门协同；实施项目优化，成立19个关键项目专项小组；聘请监理团队，强化质量监督管理；推动修机育人，让年轻职工在实干中锻炼成长。

4月17日，随着6号机组停机解列，战斗正式打响。每天召开生产协调会，每周召开3次检修协调会，每天上报检修进度，各项工作紧张有序。随着检修作业面铺开，高风险作业不断增多。“现场安全管理是重中之重。”刘大蔚介绍。翻开他的工作笔记，清晰记录着检修期间每天的工作重点，其中安全注意事项有时多达10几条。

图为安全监察人员现场安全检查。（陆烨 摄）

为筑牢安全防线，该厂安健环人员兵分多路深入一线，尤其关注高风险项目，严格落实安全举措；依托智慧企业平台，利用5G专网，由专人通过安全智慧大屏，实时关注现场安全状况，发现问题及时提醒，快速整改；浙江公司通过一体化平台，对检修工作进行全方位指导。

“报告调度，6号机组申请复役。”6月15日，随着6号机组顺利完成检修任务。

引风机振动不到1毫米/秒

7月2日9时，该厂地面温度高达37摄氏度。

引风机汽电双驱改造负责人俞智勇一身工装，在距离地面2米高的平台上，查看设备运行情况。“你听，引风机转动的声音，很轻很稳。”俞智勇微笑着说，“这次改造后，百万千瓦机组引风机振动还不到1毫米/秒，达到国内同类型机组的先进水平。”

图为技术人员在进行现场检查。（张梦雷 摄）

引风机汽电双驱改造是此次检修“最难啃的硬骨头”。此前，6号机组锅炉引风机多次出现设备故障，影响机组安全稳定运行。随着火电机组进入深度调峰，现有引风机运行工况遇到较大挑战。为进一步提升设备安全性，增强机组灵活性，早在2023年年初，该厂组织开展引风机改造可行性调研，探索最优技术路线。

项目前期，技术人员深入科研院所、煤电企业调研，经过反复论证，最终确定该厂2台百万机组将原有3台引风机改为2台，拆除电动引风机，保留原有2台背压机，增加电动机及离合器，改造后实现2台引风机汽电双驱运行。6号机组率先实施改造。

“这次，让我担任该项目负责人，压力确实很大。”20多年来，俞智勇每天和锅炉设备打交道，是一名敢打硬仗的技术骨干。在他看来，这个项目技术难度大，改造后整个设备轴系总长26.5米，比原先增加5.1米；费用高，改造项目涉及锅炉、汽机、电气、仪控、土建等多个专业；工期紧，相比原计划，2台引风机改造工期分别缩短5天、12天。

项目组团队挂图作战，倒排工期，协同推进。施工人员实施24小时两班倒，严格执行检修标准化要求。进入高峰阶段，现场有100多人参与改造。人员多、交叉作业多、隐蔽质量点多，关键时刻，厂部领导靠前指挥，技术专家现场支持，安全和质监团队全程督导。

6月7日，2台风机单体试转成功，6月8日六大风机联合运转成功。6月14日，机组出力试验证明，改造后的引风机在低负荷工况下运行稳定，振动低，厂用电率大幅下降，还可增强供热能力。

严控1087个质检点

“工期可以缩短，但质量绝不能打折。”6号机组检修质量监督会上，生产技术部主任工程师、检修质量监督副组长史建赟说。

针对6号机组检修重大项目多、检修任务重，以及工期压缩造成的质控压力，该厂及时编写检修质量监督组工作方案，明确组织架构、检查计划、管理要求和考核细则，加强现场技术服务和技术支持，精细过程质量管控。

图为质量监督人员在现场认真查阅资料提升检修质量。（翁天天 摄）

锅炉是火电厂的主设备。为提升设备可靠性，此次检修6号机组高温再热器、低温再热器实施提质改造，其中有6954个焊口需要焊接。

该厂质量监督组深入第一线，严格落实监理职责，严控焊接质量及水溶纸使用，验收焊接工艺卡67张，最终所有焊口一次合格率达到99.69%，水压试验一次成功。“相比上一次机组检修，此次6号机组的凝泵进口滤网清洗次数下降近50%。”史建赟介绍。

如何强化检修现场的质量监督，用史建赟的话说，就是要做好“吃拿卡要”：吃透标准、拿出依据、卡住质量、要有成效。

质量监督组提前8个月，启动检修准备盘点工作，针对设备问题制定质量监督及保证措施，同时发布安全、质量、工期、费用及文明生产考核办法，动态完善检修计划任务书。检修中，他们发现并消除主机1号瓦黏瓦等重大缺陷11项，及时消除设备隐患。

面对1087个质检点，他们运用智慧化质检手段，升级质量验收方式。比如，将验收计划上传到智慧平台，短信通知质量验收人，通过信息化质量监督手段，为质量验收的全面覆盖保驾护航。集结多方力量，24小时进行施工突击检查，共发布14期质量监督检查通报，落实34项目重点质量问题考核，第一时间曝光质量问题照片，引导施工单位比学赶超、提高检修工艺。“这次检修共收到28份质量自查报告，重点改造项目关键指标符合设计要求，质量管理成效显著。”史建赟说。

图为北仑电厂7机全开迎战迎峰度夏。（齐伟杰 摄）