由“大”到“强”的国能之力

作为能源骨干央企，国家能源集团勇做“能源供应压舱石，能源革命排头兵”，坚定不移地围绕建设现代化能源产业体系深化改革，持续巩固拓展煤电化运一体化优势，坚决承担能源保供重担，加快推进绿色低碳智慧转型。

推动能源保障能力持续提升

国家能源集团立足我国主体能源，在规模稳定性上持续发力，全力推进核心矿区建设，打造“神东、宁乌、蒙东、新疆”四个亿吨级绿色矿区格局，推动宁乌、蒙东、新疆区域产量稳定和战略接替，推进疆煤出区，增强外购煤、进口煤稳定获取能力，全力保证煤源稳定持续可靠。该集团坚持“煤油气储，油化并举、平急结合”战略，充分利用我国自主可控煤制油技术，推进榆林、宁东、鄂尔多斯、哈密、包头、内蒙古焦化6个煤化工基地规划布局，实现煤炭向油品、化工品转化。

该集团积极发展高参数、大容量、智能化煤电机组，推动煤电产业迈向清洁高效“升级版”，目前已投运53台百万千瓦等级燃煤发电机组，规模全国第一，机组利用小时保持国内领先。不断巩固拓展常态化长效化保供机制，增强常态化保供和应急保供能力，强化电煤增储、设备运维和应急能力建设，以一体化协同筑牢兜底保供和应急保供防线，构建煤、路、港、电上下游协同的“大储运”格局，持续做强做优“煤炭月产5000万吨、一体化出区调运量日均100万吨”保供品牌。

2023年，该集团实现煤炭销量8.3亿吨、约占全国1/6；发电量1.2万亿千瓦时、约占全国1/7；供热量5.3亿吉焦、约占全国1/8；铁路运量5.7亿吨、约占全国1/9。

加快新型能源体系建设

国家能源集团建设了中国首个商业化运行的风力发电场、首个大型低风速示范风电场、全球首个海上潮间带试验风电项目。近年来，该集团积极践行能源安全新战略，抢先布局开发风光火储一体化、水风光一体化等千万千瓦级大基地项目，牵头开发宁夏腾格里1300万千瓦、甘肃巴丹吉林1100万千瓦等沙漠、戈壁、荒漠地区大型风电光伏基地项目，推动能源结构持续优化。

该集团全面加强绿色转型发展，因地制宜、因资源制宜，基地式、场站式、分布式开发相结合，多元化、快速化、规模化、效益化、科学化发展可再生能源，建成了涵盖清洁高效煤电、气电、风能、太阳能、生物质能、潮汐能、地热能、氢能在内的能源产业体系。2023年，该集团可再生能源开工突破3300万千瓦，新增装机突破2600万千瓦，均创历史新高，可再生能源装机历史性突破1亿千瓦，清洁可再生能源装机占比从“十三五”末25.8%跃升至35.5%。

立足我国能源资源禀赋，该集团实施煤电“三改联动”，深化煤炭与煤电、煤电与可再生能源“两个联营”，推动煤电与新能源的优化组合，着力打造新型电力系统。依托大型新能源基地，特别是“三北”地区大型“沙戈荒”基地和特高压送出通道，大力推动煤电与新能源项目齐头并进，实现煤电产业与新能源产业一体化、实质性联营。2024年4月26日，宁夏电力中卫电厂4×66万千瓦扩建工程顺利完成主厂房第一方混凝土浇筑，标志着全国“沙戈荒”基地“首批、首座、首台”调峰电源点建设取得实质性进展。

按照“因地制宜、因企施策”原则，该集团积极推动煤电机组灵活性改造，提升燃煤机组适应负荷大幅波动、快速响应各类变化的能力，实现深度调峰、快速启停、快速升降，充分适应新型电力系统的波动性变化。“十四五”以来，该集团完成了5768万千瓦装机灵活性改造，增加机组调峰能力897万千瓦，提前完成阶段性目标，煤电机组逐步由提供电力电量的主体电源，转变为电力电量并重的支撑性和调节性电源。

推动能源消费结构优化升级

一块煤如何实现高端、多元和低碳利用？国家能源集团狠抓关键核心技术攻关，建设煤基新材料延伸产业链项目，加快从单一的油品和聚烯烃产品向“油—化—新材料—煤基燃料”多元化产品体系转变，推进煤基特种燃料、煤基生物可降解塑料和高端碳素材料等高附加值新产品研发，推动化石能源从燃料向原料、再向材料领域转化。

2022年9月，榆林化工年产5万吨聚乙醇酸（PGA）可降解材料示范项目正式建成投产，打通生产流程，标志着世界首套煤制聚乙醇酸可降解材料示范项目实现工业化生产。煤基生物可降解材料，可广泛应用于食品包装、各种暂堵材料以及医用手术缝合线、骨骼支架材料等领域。与生产传统聚烯烃塑料相比，煤基聚乙醇酸可降解材料吨产品原料煤耗可降低约50%，二氧化碳排放降低约65%，工业增加值增加2倍—3倍，但生产成本接近，具有较强的市场竞争力和环保效益，为我国白色污染治理、攻关“卡脖子”技术提供新方法和新路径。

近年来，该集团坚持不懈推动煤炭产业绿色发展，加快形成低碳节能的生产生活方式。神东煤炭以布尔台煤矿为试点，全力创建以“生活低碳、生产零碳、生态负碳”为特征的神东“零碳”发展示范矿区，基于布尔台基地采煤沉陷区治理问题和光伏产业发展需求，将光伏发电与矿区生态综合治理有机结合，通过土地立体化利用，创新推进板上光伏和板下种植养殖等多产业融合发展。在保德煤矿建成两套矸石充填系统，矸石经运输转载栈桥依次通过各种设备，制成合格浆液，通过高压注浆泵将浆体压入输浆管路，最后注入采空区地层离层空间内，满足了煤矿持续生产的固废处置环保需要，实现了矿井绿色开采。准能集团持续引进“大吨位”先进采矿设备，全员工效、设备效率均处于行业领先水平，自主研发的“新型煤基纳米碳氢炸药及制备工艺技术”项目被工信部鉴定为国内外首创，达到国际领先水平，打造出“煤基纳米碳氢→粉煤灰→氧化铝（锂、镓、硅等）→绿色电解铝及铝产品”的循环经济产业链，实现了煤中伴生资源综合利用和煤炭全要素变废为宝。

2014年6月25日，国内首台“近零排放”燃煤机组在浙江公司舟山电厂投产，该厂通过一系列集成创新，烟尘、二氧化硫、氮氧化物指标分别为2.55毫克/标准立方米，2.86毫克/标准立方米，20.5毫克/标准立方米，均小于燃气机组大气污染物排放限制的二分之一。国电电力三河电厂分别于2014年、2015年完成在役4台燃煤机组的节能环保综合升级改造，成为京津冀地区首家“近零排放”燃煤电厂，为国内煤电机组环保改造提供了示范样板。分别于2018年、2019年投产的江苏宿迁电厂两台66万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，首创的带烟气再循环调温、“汽电双驱”高效供热等关键核心技术，填补该等级机组行业空白。截至2023年，该集团在运常规燃煤机组全部实现超低排放，比国家要求提前2年完成改造。