成庄矿：由“智”及“质” 创造“煤”好未来

指尖操控，分秒必达。一间集控室操控“百千里”，采煤、掘进、运输、供电……智联、互联已经融入成庄矿安全生产的各个环节。“从‘人工操作’到‘智能集控’，‘智’的增加让矿山生产力实现了‘质’的跃升。下一步，我们将立足实际、深化提升，全力培育和发展新质生产力，推动矿井持续安全高效发展。”晋能控股集团成庄矿机电管理部部长常杰说。

固定岗位“无人值守”

“北翼胶带机准备启动，请工作人员注意……”在成庄矿智能化集控中心，运行队皮带集控司机史先枝在屏幕前点击鼠标，熟练地启动井下主运胶带机。集控中心融合了主运、水泵房、供电、供排水、瓦斯抽放泵站等10多个固定岗位远程监控系统，实现分层监控、管理功能，大幅度提高了调度指挥及管理效率。

远程监控系统只是成庄矿智能化矿井建设的一个缩影。近年来，该矿蹄疾步稳推动智能化矿山建设，把固定岗位“无人值守”列为智能化矿山建设的基础项目，通过新建和改造智能化设备，在主运胶带机、主通风机房、压风机房、瓦斯抽放泵站、锅炉房、热风炉、污水处理车间等大力推行“无人值守、专人巡视”模式，大大减少了作业人数，大幅降低了人工成本。

采掘现场“减人提效”

采掘工作面智能化是衡量煤矿智能化建设成效的重要标志。成庄矿严格按照山西省《煤矿智能化建设评定管理办法》，优化安全生产模式，深化数智融合应用，激活矿山澎湃“智能”活力。

在综采二队值班室，采煤机司机李连军在综采工作面远程操控台按下启动按钮，监控屏幕上可清楚地看到工作面胶带机、转载机、破碎机、刮板机依次启动运转的画面，一台台支架按照设定程序自动完成推溜、降架、拉架等动作，滚滚煤流沿着皮带机运向地面……

“我们所在的智能化掘进工作面可以实现视距遥控截割、远程控制等功能。皮带自移机尾仅需操作阀组便可以轻松实现，气动钻机也由先进的锚杆钻车所替代，2人即可完成顶板和侧帮锚杆锚索的施工。”提及智能掘进控制系统，工作人员自豪地说。

目前，成庄矿已高质量建成4个智能化采煤工作面和10个智能化掘进工作面，智能强基、智能保安、智能提质的优势日益凸显。

综合管理“智能高效”

在成庄矿数据中心，人员精准定位、视频AI分析系统、数据报表平台等系统融汇成综合管控平台。该平台统一规范数据接口，将各子系统数据归集于一起，杜绝了“信息孤岛”现象。“以前，我们最担心的就是服务器故障导致数据丢失，影响矿井安全生产。现在，利用数据中心的云平台及热备机制，各系统的稳定性和可靠性得到了大幅提升。”信息中心主任李向东说道。

成庄矿以“大数据”互联为基础，不断优化风井“一张图”监控平台、井下无线通信网络和数据中心，在风井35kV变电站、井上瓦斯抽放泵站等地增设传感器、电磁阀等设备，满足数据采集和远程集控需求。在4个风井分别建立集中控制中心，接入万兆传输网络，将数据高效传送至各类设备、终端，进行解析、存储、分析等处理，铺就设备与设备、设备与系统、系统与系统、系统及软件各功能模块间互联互通“高速路”，实现生产数据融合共享，培育形成新质生产力，点燃矿井高质量发展新引擎。