浮出“黑黄金” 开出“效益花”

“什么是重介洗选工艺？”“重介洗选工艺运行效果如何？”3月15日，笔者带着这些疑问，深入河南能源集团永煤车集煤矿选煤厂生产车间进行采访，揭开重介洗选工艺的神秘面纱。

在车集煤矿重介选煤车间，笔者看到源源不断的原煤经过重介质洗选之后，高精度商品煤就能顺利流向市场。

车集煤矿重介洗选项目是永煤公司2024年创新创效重点项目，是落实集团公司“十项重点工作”重要举措之一，更是推动发展新质生产力的具体体现。该矿紧紧围绕“做强煤炭主业”，深耕“精煤战略”，持续推进重介洗选工艺改造。

“重介洗选工艺主要是利用沉浮的原理，在洗煤液体中加入重介质，密度低于介质的纯煤上浮，而密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后被分别收集归入不同的产品。”选煤厂厂长陈峰介绍说。与传统的跳汰选煤工艺相比，重介选煤工艺是严格按照密度分选的，颗粒越大，相对速度也越快，分选效率也越高。具有煤质适应性强、分选效率高、入洗粒度宽、生产密度调节范围宽等优点，能够有效提升煤质，提高精煤回收率。

“重介系统运行后，精煤率提升了7.4个百分点，经济效益十分显著。”陈峰说。

引进先进工艺是基础，用好先进工艺是关键。为解决瞬时煤流量大、洗选混合物冒出、介质损耗严重等问题，该矿对合介回流管走向进行了优化，杜绝跑介现象，大大减少介质损耗，减轻职工的劳动强度；调整底流管排料角度和管径，杜绝管路下料不畅导致的生产中断；在分流箱处安设红外对射仪，避免矸石进入精煤影响煤质。

“改进后的重介洗选工艺，实现了TDS块煤排矸、重介旋流器分选、粗煤泥TBS分选等联合洗选，系统运行更平稳，效率更高了。”选煤厂技术主管张乾说。

重介选煤工艺在提升选煤厂生产能力的同时，也提升了选煤厂自动化智能化水平，不仅解决了灰分指标影响精煤价格的问题，而且解决了选煤后备人才队伍不足的问题。

“以前跳汰洗选工艺，全靠司机根据经验控制灰分，每个班至少两名司机配合，一名优秀的跳汰司机要具备多年的洗选工作经验，培养难度大，引进重介洗选工艺后，这些难题都迎刃而解了。”陈峰说。

李志峰是选煤厂一名有15年经验的跳汰司机。他介绍，以前跳汰洗选工艺操作难度大，工作强度高，灰分指标很难控制。自从引进重介洗选工艺后，拥有多年工作经验的他，竞聘到了生产班副班长岗位，主要负责重介洗选系统的操作维护。“我很庆幸自己赶上工艺变革的‘东风’，迈上重介洗选工艺这个新舞台，我要更加努力学习，做好日常检修，保证系统的稳定运行。”李志峰说。

得益于装备、工艺的升级革新，该矿不断延伸煤炭产品产业链，根据市场行情变化，灵活调整煤炭产品结构种类，实现中块、小块、粒煤、末精煤等产品生产的便捷切换，生产适销对路产品。据统计，该矿重介系统运行一年来，完成精煤产量142.8万吨，营业收入13.8亿元，同比增收6122万元。

“在激烈的市场竞争中，只有不断提升产品的质量，满足市场和用户要求，才能在市场中占有主动权。”该矿副矿长郑长科说。下一步，车集煤矿将认真落实推动发展新质生产力要求，按照集团公司自动化、智能化建设方案，持续优化生产工艺和操作程序，在实现原煤全入洗的基础上，最大限度回收副产品和矸石中的中煤，确保经济效益最大化。