科技增效跑出煤炭“智检”加速度

近日，由国家能源集团数智科技公司承建的国内首个港口煤炭全链无人采制化平台在国家能源集团珠海港务稳定运行达6个月，使用量累计突破300次，这标志着珠海港全面进入煤炭“采制化”业务全工艺流程无人化生产时代。

图为国家能源集团珠海港务卸船码头

国家能源集团珠海港是我国煤炭应急储备基地和华南地区最大的外贸煤中转基地。作为“外煤进口、北煤南运”的主通道之一，珠海港集中转、分销、仓储、配煤等多种功能于一体。目前，珠海港日均检测煤炭超过8批次。

“这是一次质的飞跃。”珠海港务科技部负责人武猛介绍，煤质检测分析是一个复杂的过程，选择何种检测方法、样品的处理方式、何时进行下一步操作等，都需要专业人士“操刀”。然而，传统煤质检测方式易受人为影响、操作繁琐且存在安全风险，难以满足现代工业对煤炭供给质量和生产效率的高要求。

针对以上痛点问题，数智科技公司依托自研的煤炭全链无人采制化平台，联合珠海港务共同打造煤质检测智慧实验室。实验室打破了传统检测方式对人工观察和经验判断的依赖，可实现全自动化的采样、制样、化验过程，高效赋能港口煤质检测提质增速。

图为煤质检测智慧实验室自动采样机器人

走进煤质检测智慧实验室，干净明亮的房间内全自动化设备排列整齐，智能机械臂正按照预设指令标准，有条不紊地抓取煤炭样本，精准地放入自动化制样设备中。经过破碎、缩分与混合，一瓶瓶标准的化验样本经传送带稳稳送入智能分析仪器，进行精细的化验分析。不远处集控中心的大屏幕，实时更新每一步数据，并自动生成检测报告。整个实验室仿若一个高效的智能工厂，无人操作，却秩序井然。

该项目经理刘红介绍，煤炭全链无人采制化平台巧妙地融合了人工智能、机器人应用、模糊控制等尖端技术，无需人工干预，便能自主分析、决策，与港口自动化设备结合后，可实现煤炭采样、转运、制样、传输、存查、化验全流程标准化、无人化、智能化作业，真正达到“人与煤样隔离、人与数据隔离”。

图为煤质检测智慧实验室自动化验机器人

“该平台最大的亮点是引入基于区块链技术的自动审核算法，取代了原有的人工审核，并实现采制化全过程数据上链存证，从根本上避免了人为因素干预，有效提高数据可信度，同时大幅缩短审核时间，降低了化验管理成本，为煤质检测的提质增速提供了有力支持。”刘红说。

“以往，我们进行煤炭检测，需要人工取样、人工制样，最后送往第三方机构检测，整套流程走完

需要3到4天。”珠海港务项目负责人李利慧介绍，“自从应用该平台以来，港口煤质检测已经从传统的检测模式转变为平台化、标准化、一体化的新型检测模式。这不仅使制样、化验的效率提升了50%，还使出验时间缩短了近40%。同时，检测的准确度也有了显著提升，切实做到了提质增速。”

据悉，数智科技公司基于研究成果编制的《无人值守可信煤炭化验室通用技术要求》于2022年底正式发布。作为全球首个无人值守煤炭化验室标准，有效解决了国内无人化验室可信认证问题，填补了相关领域技术空白。同时，该公司与国际标准化组织实验室设计技术委员会合作的相关国际标准建设，已正式获批立项。