2020年2月，国家八部委下发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》；2020年10月，中国煤炭学会公布了《智能化煤矿（井工）分类、分级技术条件与评价》（T/CCS01—2020），对煤矿智能化建设提出目标和要求；河南省先后制定了煤矿智能化建设实施意见、建设标准和验收办法，加快推进全省的煤矿智能化发展。目前，全国有70处矿井列入国家首批智能化示范建设煤矿，已经建成智能化采掘工作面400多个，中国平煤神马能源化工集团平宝公司是国家智能化示范建设煤矿之一。《中国平煤神马集团煤矿智能化建设三年行动实施方案》提出：2023年集团将建成10处智能化示范煤矿，智能化已成为集团煤矿技术升级、创新发展的主要方向。实践证明，煤矿智能化建设应依据矿井实际，结合成功经验，树立煤矿大机电理念，整体规划，重点推进，高标准建设，规范化运行，才能实现安全高效智能的建设目标。

树立煤矿大机电理念

煤矿大机电理念是指要充分认识到机电工作已渗透到矿井生产的全员、全方位、全过程，机电搞不好，安全没保证、生产没效率，要树立“人人懂机电、人人管机电、人人都是机电工”的大机电管理导向。从技术和工种来讲，大机电不仅是传统意义上煤矿各生产环节的机械和电气，还应该包括矿井通信、网络、视频、数据中心、应用平台和应用软件等；不仅包括各类特殊机电工种、检修工、工程技术人员，同时应包括计算机软硬件工程师、网络工程师、系统运维人员、智能化系统操作人员。

大机电管理区别于各专业独立负责的传统管理，是全矿从技术装备到运行维护相互协作的一体化管理，是矿井管理人员、区队长到职工全员负责。采煤生产主要依靠采煤机、支架、输送机等大型机电设备，掘进施工推广应用掘进机、锚掘一体等机电液多功能复合装置，设备的安装、操作、维护在采掘管理中的分量越来越重；因此，采掘队长、采掘工等需掌握机电专业技能，以适应生产需要。智能煤矿是“一张图、一张网、一个池、一平台、一中心”　的整体，需要统一协调的大机电管理。

构建煤矿大机电格局

构建煤矿大机电的责任体系构建煤矿大机电管理格局，需要重塑机电管理架构和流程，建立横向到边、纵向到底、全员机电管理责任制。矿长和生产矿长应承担更大的机电管理责任，梳理矿井机电管理架构，统筹系统优化和能力配备，统一协调智能化发展规划，加强机电技术人才的培养使用。生产科室应对业务内的机电装备负责，明确机电管理督察人员，搞好业务内机电管理。采掘区队要搞好机电培训，配齐机电队长、机电工、防爆电工，制定生产班和检修班的机电管理制度。矿井要加强机电管理责任落实考核，加大责任追究力度。全矿上下树立：“尽心尽力不烦，履职尽责不松，一岗双责不虚，失职追责不忘”的机电管理责任观。

构建煤矿大机电的标准体系

大机电格局需要统一标准，统一管理，统一考核，提升对标管理水平。矿井各战线机电设备管理统一执行《中国平煤神马集团煤矿供用电管理规定》《中国平煤神马集团煤矿电气防爆管理规定》等集团机电管理规定。智能煤矿网络建设、通信服务协议、安全防火墙和数据存储要执行《中国平煤神马集团智能煤矿建设标准》。采掘机电与矿井主要机电系统的装备能力和技术标准要配套，安装、验收、检修标准要统一，做到系统化管理、一体化生产。

构建煤矿大机电协同体系

平煤神马集团的安全生产信息共享平台，既是调度指挥中心，也是机电设备操控中心，更是大机电管理中枢。大部分矿井设有生产调度指挥中心、综合自动专业控制中心、区域集控中心、安全监测中心、打钻视频中心、智能化工作面操控中心若干个操控单元，各操控单元又集成为一个整体，需要形成统一协调指挥体系，发挥系统效能，提高生产效率、有序组织生产，实现采掘平衡、协同高效。

夯实煤矿大机电基础

夯实机电装备基础

“用先进的技术和可靠设备装备平煤”是平煤神马集团机电管理的核心理念和目标。先进技术来源于千百次的实践及总结提升，先进技术的推广应用需理念先进、方法得当。近年来，按照“大功率、大吨位、高强度、智能化”思路，平煤神马集团各矿不断从以下7个方面提高机电装备水平。

1）辅助运输系统大力推广单轨吊、无极绳绞车及架空乘人装置等连续运输方式，淘汰斜巷人车。

2）主运输系统积极推广永磁电机、永磁电动滚筒、芳纶芯输送带等可靠节能装备。

3）矿井提升方面，大力开展千米井深提升技术攻关，力推变频调速、应急提升和井口自动化装备，淘汰串电阻调速提升机。

4）矿井主要通风机全面推广应用不停风自动倒台技术，平煤神马集团九矿己组通风机监控系统运行界面如图1所示。

图1 平煤神马集团九矿己组通风机监控系统运行界面

5）智能采煤工作面引进电液控支架、远距离自动供液、惯性导航、记忆截割等先进技术，平煤神马集团平宝公司智能综采界面如图2所示。

图2 平煤神马集团平宝公司智能综采界面

6）掘进工作面引进智能掘进机、锚掘一体机等成套装备。

7）矿井供电及监控系统试点推广智能供电设备，以及视频识别技术、工业巡检机器人、4G和5G无线通信技术，平煤神马集团平宝公司无线通信系统网络构架如图3所示。

图3 平煤神马集团平宝公司无线通信系统网络构架

智能化装备是矿井智能化的基础，建设智能化矿井装备必须先行，通过多年的努力，煤矿机电装备水平有较大提升，但有些矿井仍有大量非智能化在用设备，要加大机电技术改造力度，推广应用新技术、新装备，为智能化矿井建设提供底层支撑。

夯实机电管理基础

机电管理从“夯实基层、打牢基础、强化基本功”入手。夯实基层就是要做优区队，做强班组，塑造本质安全人，打造本质安全岗。打牢基础是不断完善安全风险分级管控、事故隐患排查治理、煤矿安全生产标准化等各类管理机制。强化基本功是利用培训、岗位练兵、技术比武等提高职工专业技能。大机电管理要注重健全激励机制，培养好作风，建设好队伍，创出新水平。

大机电管理要坚持“安全可控、管理精细、工作超前、操作规范”的十六字方针，突出主提升、架空乘人装置、钢缆乘人及高强输送带、主通风机、电气防爆、矿区及矿井供电、局部通风机电源7个关键环节，保证矿井大系统安全可控；同时，实行分级管理，科室抓住精细管理，区队重在超前防范，职工做到操作规范。

夯实机电人才基础

煤矿机电是技术含量较高的专业，机电人才是“先进技术和可靠设备装备平煤”的实践者、技术创新的主力军，打造一支高水平的机电技术人才队伍是安全生产的前提。

自2019年开始，平煤神马集团一方面出台系列政策，采取薪酬标准、住房补贴、晋升通道等多种吸引人才的措施，引进“双一流”和世界500强大学毕业生到平煤神马集团就业；另一面采取以下3个途径，不断提升在职机电人员的业务能力。

1）采用“走出去，请进来”的学习方式。到先进煤矿和机电设备厂家参观学习，了解新技术及应用情况。

2）举办机电新技术培训班。平煤神马集团机电管理部门近2年举办了13期新技术培训班，培训机电技术人员1 000人，历时6个月举办了平煤神马集团首期大师培训班，培训智能电控专家32人，都收到了较好的效果。

3）抓好实操实训，按照“干啥学啥、缺啥学啥”的要求，培养技术能手。平煤神马集团朝川矿的矿井电工实训室以及八矿、六矿进行智能化设备的实操实训，注重提升操作技能，培养了一大批大机电运维人员。

助推智能化煤矿建设

虽然全国各地煤矿智能化建设快速发展，但还没有建成一个高标准的智能示范煤矿。平煤神马集团开采条件复杂、灾害严重、老矿井占比大，煤矿智能化建设面临着特殊困难，探索一条适合实际的建设模式，仍是一个需要不断研究和实践的重大课题。

　　做实基础工作

首先，做好“一优三减”和“四化”建设。2019年河南省印发了《全省煤矿“一优三减”和“四化”建设指导意见》，平煤神马集团制定了具体实施方案。“一化三减”是指优化生产系统、减水平、减头面、减人员；“四化”是指机械化、自动化、信息化、智能化，这些工作是智能化煤矿建设的基础性工作，没有“一优三减”和机械化、自动化、信息化，智能煤矿无从着手。其次，夯实大机电基础，从装备、管理、人才方面做好储备。第三，注重单机单系统的自动化建设和使用。有些煤矿自动化子系统建后没真正使用或运行中存在一定问题，未发挥出应有的功能。没有自动化子系统的可靠运行，智能矿山建设和运行将面临更大的难题。

　　利用好政策及平台

2020年国家下发的煤矿智能化发展的指导意见和分类、分级评价标准，确定了首批智能化示范建设煤矿。2021年国家能源局又下发了《智能化煤矿建设指南》。河南省和平煤神马集团都制定了3年行动规划，对煤矿智能化建设工作进行了具体安排。

目前，全国煤矿智能化创新平台成立较多。中国煤炭科工集团与华为技术有限公司等联合成立了“智能矿山联合实验室”，中国移动和华为技术有限公司联合70多家单位成立了“5G智慧矿山联盟”等。每个平台都有深入的研究方向和具体的煤矿实践，对建设智能化煤矿有很好的借鉴意义。

坚持开放创新，把准发展方向

煤矿智能化建设是一项重大课题，各种技术不断突破，各地实践侧重不同，要秉持开放合作创新的精神，博采众长，顺应发展趋势。一是走出去参观学习，近年来中国煤炭机械工业协会先后在陕西黄陵、山西阳泉、山东能源多次召开煤矿智能化建设现场会，这些成功实践经验，值得深入参观调研、消化吸收。每年的中国煤炭学会自动化信息化分会等年会都安排全国知名专家学者做智能化专题报告，介绍新的研究成果和实践经验，是很好的学习交流平台。二是注重合作创新；煤矿智能化是融合多技术多专业的系统工程，要注重联合高等院校、科研单位、设备制造企业开展研究攻关，解决技术难题；平煤神马集团已与中国矿业大学人工智能研究院智慧矿山研究中心、河南理工大学智能开采研究院等建立合作交流关系，要借力引智，助推智能化煤矿建设。煤矿机电装备基础和开采条件不同，只有将成功经验与具体实际相结合，守正创新，才能达到较好效果。

加强培训，打造智能化人才队伍

煤矿缺少计算机软硬件、网络通信等信息化的专业人才，既有智能化专业知识又有煤矿生产实际经验的人才较少，因此迫切需要加强智能化技术培训。要不定期聘请专家举办专题讲座，提升理念，提高认识；要充分发挥中平信息技术有限责任公司的“河南省智能矿山工程技术研究中心”，以及平顶山工业职业技术学院“智能化开采人才培养基地”的作用，培训更多的矿井智能化人才；要将培训与智能化建设同步规划，把建设过程当成培训的大课堂，将工程技术人才、机电技术人才培养锻炼成智能化人才，提高智能化操作和运维水平，打造一支智能化煤矿职工队伍。

作者简介：涂兴子，教授级高级工程师，博士，现任中国平煤神马集团党委常委、副总经理。获得全国优秀科技工作者、河南省学术技术带头人等多项荣誉称号，享受河南省政府特殊津贴。主持的“超千米立井双箕斗双罐笼柔性罐道混合提升系统研究与应用”项目，将基建矿井提升能力提高2倍以上，大幅缩短了建井周期；主持的“煤矿大功率永磁直驱芳纶带式输送系统”项目，省去了减速机、液力耦合器等传动环节，率先将芳纶芯输送带用于煤矿井下，防纵撕效果明显，实现输送系统节能近30%；主持的“特大型矿区架空乘人装置及其智能控制技术研究与应用”项目，解决了特大型老矿区巷道转弯多、变坡多等复杂运输环境下的人员连续运输问题，实现了架空乘人装置智能控制、无人值守，节电、减人效果明显。