（1）化学凝胶防灭火技术

在对煤矿进行防灭火的时候，可以使用加注化学凝胶防灭火技术，该技术能够对煤矿局部高温点进行封堵漏洞，化学凝胶主要包含水玻璃以及碳酸氢铵等成分，在加注化学凝胶的时候，需要保证钻孔之间通过注浆泵和三通管进行工作。与此同时，适当的加入促凝剂，加入促凝剂的量直接影响着加注化学凝胶凝固的快慢，促凝剂的含量越高，那么化学凝胶凝固的速度越快。在进行防灭火过程中，化学凝胶防灭火技术就是通过使用大量的化学凝胶来填补采煤空洞，在此过程中，主要将混合的水玻璃与促凝剂用来填充采煤空洞，通过其快速凝结，达到良好的效果。

（2）聚氨酯喷涂防灭火技术

聚氨酯喷涂主要利用的是多元醇聚醚、异氰酸酯、阻燃剂、催化剂以及发泡剂等，在进行制作的时候，只需要单独备份异氰酸酯，将其他材料混合，之后再将异氰酸酯与其他材料混合的材料进行等量搅拌，在此过程中需要保证搅拌的均匀性。聚氨酯喷涂料的制作过程极为简单，而是使用方便，使用这种材料来进行防灭火，实用性较强。除此之外，聚氨酯涂料拥有较强的发泡能力与附着力，通过在架顶和架后的缝隙中涂抹聚氨酯涂料，利用其发泡作用，进行密封。这聚氨酯喷涂防灭火技术是对工作面支架拆除以及对架后的通道进行密封处理的最佳选择，可以达到良好的防灭火效果。

（3）通风防灭火技术

在进行煤矿防灭火的时候，需要做好低风量的防治工作，只有有效控制低风量，才可以有效减少煤层发生自燃的现象，基于此，需要对媒矿工作面的不同设计进行全面考虑，保证其达到相关的安全要求。因此，需要注意以下几点：首先，在对通风进行设计的时候，需要对供风量进行合理的降低，与此同时，对氧化带的宽度进行了科学压缩，使其符合相关标准。其次，需要根据工作面瓦斯的涌出来进行低风量的通风，防止对工作人员的呼吸等造成危害。除此之外，有效管理煤矿工作面的通风设备，保证设备发挥出自身的作用，进一步避免由于风速、风量等问题发生火灾。

（4）均压防灭火技术

均压防灭火技术在进行煤矿防灭火的时候，有效实现了开区均压、闭区均压和联合均压的成功应用，该技术主要是对通风系统内的压力分布进行合理改变，从而使漏风通道两端的压差得到降低，这样做的目的能够有效避免漏风现象的发生，进而使火区得到有效的抑制，甚至得到熄灭，能够有效防止煤矿工作面中涌进有害气体，不仅使煤矿工作环境得到大大改善，还可以防止火灾现象的发生。但是需要注意的是，该技术的工艺较为复杂，工程量较大，如果操作出现问题，会对煤矿开采的顺利进行造成不利影响。

（5）上下隅角防灭火技术

在进行煤矿开采的时候，完成工作面的放顶作业之后，需要在第一时间进行洒水降温操作，这样做能够保证上隅角的余煤处于一个相对来说温度较低并且较为湿润的环境中，进而有效防止受到高温干燥的影响引发火灾事故。为了增加隅角的湿度，可以适当的添加水幕，保证水幕的正常使用，从而避免隅角出现的火灾问题。另外，在使用该技术的时候，需要处理采空区的漏风现象，尤其是在处理下隅角的过程中，做好充填处理，降低火灾发生的几率。

（6）注氮灭火技术

一般而言，在进行煤矿防灭火的时候，大多情况下采取埋管操作，以此来满足安全生产管理要求，除了上述的几种技术，还可以使用注氮灭火技术，该技术主要是在煤矿井下巷道及采空区埋设注氮管，使用钻孔的方式，将注氮管作用于其中，从而保证高注氮工作顺利进行。在使用该技术的时候，需要注意的是有效控制注氮地点，相关人员需要把注氮防灭火的效果作为控制目标。注氮灭火技术的具体操作为使用拉管移动式，保证工作面采空区的注氮效果达到最佳。具体为：首先，工作人员需要使用回柱绞车把埋管向外牵引，与此同时保证埋管工作面推进速度与移动周期实现同步。这样做的目的是为了保证采空区注氮孔能够从始至终处于采空区的氧化自燃环境内。其次，使用科学的打钻、埋管方法，以此来实现采空区自燃带注氮的连续性目标，提升煤矿采空区的防火效果。另外，一旦煤矿发生火灾，为了做好相应的扑灭工作，需要在密闭后向封闭区注入氮气，这样能够大大缩短灭火时间，防止火区出现瓦斯爆炸现象，危及人们生命安全。除此之外，还需要注意的是将氮气持续注入后，煤矿火区内的氧气浓度会降低，从而保证注氮防灭火技术使用的安全性以及可靠性。