日前，芦沟矿机修队液压车间维修组职工结合悬移支架日常维修实际，对原来自主设计的悬移支架维修机进行了全面升级改造，成功完成了102架悬移支架紧急维修任务，不仅保证了备采工作面支架安装所需，还为矿节约了30多万元的设备维修费。　　

回收升井的悬移支架前探梁因受压变形或煤尘挤压等因素影响，无法维修，常常被迫将其切割废弃，切割一对支架前探梁，就要损失5500元。为实现降本增效，芦沟矿机修队液压车间维修组职工经过多日反复思考、琢磨、试验，自制一套悬移支架维修机，较好破解了该项难题。但在日常维修中，由于维修机以单个液压缸为动力，推动前探梁向外伸出，遇到变形严重的支架时，推拉还是较为困难，且支架固定不稳，维修受力时易移动，形成安全隐患。根据维修中出现的问题，他们又对维修机进行了升级改造，变单个液压缸为双个，另在底座四周和尾部加装了支架固定装置，成功解决了维修中出现的难题。图为维修试用现场。