自今年三月万合公司开展小改小革活动以来，车间班组中成果不断涌现，发明创造一系列小工具、小技术、小设备，既降低生产成本、提高了工作效率、降低了劳动强度，又确保了安全生产，创造了良好的经济效益。

机修车间新上截齿生产线，但生产出的截齿在遇见岩石多的煤层时使用寿命缩短，这就需在截齿表面加焊一层高强度耐磨层。由于截齿为圆锥状，高强度耐磨焊丝又要求连续焊接，不然容易产生裂纹。唯一的方法就是顺着圆锥面一圈一圈地连接焊接，像丝扣一样。完全靠人工无法完成这样的工作，但现在还没有这样的机器设备，经车间小组商议，决定自己做一台截齿耐磨焊机。

机修车间质检员李新坡和班组长冯婴杰，经过一周的反复研究、调试，利用小功率旧电机，连接一台更旧的无极变速器和一个车床卡盘，把截齿装夹在卡盘里，让截齿慢慢旋转，焊工保持一个姿势就能完整作业了。这台设备实验成功后，冯婴杰自信地说，以后我们还准备把焊接改成机械手，完全代替人工。

这台设备的工作原理是利用小功率电机的旋转，通过一台无极变速器，把速度调到合适(适应各种型号截齿）位置，再连接一个车床卡盘，截齿装夹在卡盘里，打开电机，截齿就能按所需要的速度慢慢旋转。

采用这台自制截齿耐磨焊机焊接出来的截齿，硬度高、耐磨、使用寿命长，得到矿方一致好评，更重的是节约不少成本。设计这台设备全部采用车间内现有老旧设备，焊接过程中只需要损耗耐磨焊丝。根据计算，一盘耐磨焊丝成本价格是1200元，能焊接截齿300件，每件合4元，价格却提高了30元，纯利润就是20元。截齿为易耗品，按每年销售2000件计算，这一项就为万合公司创造纯利润达4万余元。