在煤炭运输系统，煤质变化快时，通过灰分仪检测数据显示让筛选厂值班人员确定商品煤存放地点，有时，每隔一二分钟就需要倒一次煤流系统输送方向。倒系统时，如不停皮带直接倒，则翻板上面有积煤，靠液压推杆硬拉有可能把翻板轴拉扭拉断。出现这种情况 ，现场员工往往是停皮带，使用风枪吹。否则的话即是一小块渣夹在缝隙里，翻板都打不动，有时需要来回活动翻板，才能把翻板打到位，很耽误生产时间。

近日，白坪煤业公司将原人字形溜煤筒内的单个翻板改成双翻板，当需要倒煤流方向时，先让液压杆A往回收,打开A向通道，不论翻板上面煤多少，靠煤的重力和液压杆拉力可把A翻板轻松地拉回来，A翻板收到位后煤流暂时改变为两下分流，再把B翻板推到中间处，整个操作过程结束，操作人员可以在煤质检测中心直接进行远距离操作。该翻板系统改造后，整个开机操作过程从原来最快5分钟减至只须20秒，减少了皮带开停次数，降低了设备的事故率。从投入使用至今，没有出现因倒系统而停皮带，在保证煤质方面起到了重要作用。